msgbartop
Щековые, молотковые, пружинные дробилки
msgbarbottom







20 Апр 13 Дробилки для крупного дробления

Дробилки С-886, С-887 и С-888 (наиболее мощные) производятся на заводе «Волго — цеммаш» в г. Тольятти (табл. 1). Этот завод выпускает дробилки с простым движе­нием щеки трех типоразмеров: 900 X 1200; 1200 X 1500 и 1500 X 2100 мм. Изготов­ляется также дробилка 1200 X 1500 мм со сложным движением щеки.

Показатели

Марки дробилки

С-886 *

С-887 *

С-888 *

Д4 00.000*

СМ-16Б

Производительность в м%/ч

110-130

175—220

310—450

220—280

35—120

Размеры загрузочного от­верстия в мм:

Ширина

900

1200

1500

1200

600

Длина

1200

1500

2100

1500

900

Наибольший размер загру­

700

1000

1200

1000

510

Жаемых кусков в мм

Ширина разгрузочной щели

130

150

180

150

75 — 200

В мм

Движение щеки Эксцентриситет вала в мм

30

Простое

35

42

Сл(

Эжное

19

Число оборотов вала в ми­

170

135

100

180

275

Нуту

Электродвигатель (глав­ный):

Тип

АКЮЗ-8

А 1< 112-8

АК313-52-12

АК312-35-8

АК102-8

Мощность в кет

100

160

250

200

75

Число оборотов в минуту

725

730

495

730

725

Габаритные размеры в мм:

Длина

4850

6400

7350

5000

2250

Ширина

5840

6550

6800

5470

2130

Высота (от фундамента)

2970

3930

4800

4000

2375

Вес (без электрооборудова­

69 600

137 000

235 000

120 000

14230

Ния) в кг

Изготовитель

Завод «Вол годе ммаш» г. Тольятти

Выксунский

Цена в руб.

54 000

85 000

158 000

85 000

Машино­строительный завод ДРО 6700

* Помимо главного электродвигателя

Дробилка снабжается: двумя электродвигателями

А02-31-4 (мощность 2,2 кет.

Число оборотов 1435 об/мин) для станции жидкой смазки, электро-

Двигателем А041-6 (мощность 1 кет, 930 об/мин) для гидроуправлеиия муфтами, электродви­

Гателем АОЛ21-4 (мощность 0,27 кет, 1400 об/мин) для

Станции густой смазки.

подпись: показатели марки дробилки 
 с-886 * с-887 * с-888 * д4 00.000* см-16б
производительность в м%/ч 110-130 175—220 310—450 220—280 35—120
размеры загрузочного от-верстия в мм: 
ширина 900 1200 1500 1200 600
длина 1200 1500 2100 1500 900
наибольший размер загру 700 1000 1200 1000 510
жаемых кусков в мм 
ширина разгрузочной щели 130 150 180 150 75 — 200
в мм 
движение щеки эксцентриситет вала в мм 30 простое
35 42 сл( эжное
19
число оборотов вала в ми 170 135 100 180 275
нуту
электродвигатель (главный): 
тип акюз-8 а 1< 112-8 ак313-52-12 ак312-35-8 ак102-8
мощность в кет 100 160 250 200 75
число оборотов в минуту 725 730 495 730 725
габаритные размеры в мм: 
длина 4850 6400 7350 5000 2250
ширина 5840 6550 6800 5470 2130
высота (от фундамента) 2970 3930 4800 4000 2375
вес (без электрооборудова 69 600 137 000 235 000 120 000 14230
ния) в кг 
изготовитель завод «вол годе ммаш» г. тольятти выксунский
цена в руб. 54 000 85 000 158 000 85 000 машино-строительный завод дро 6700
* помимо главного электродвигателя дробилка снабжается: двумя электродвигателями
а02-31-4 (мощность 2,2 кет. число оборотов 1435 об/мин) для станции жидкой смазки, электро-
двигателем а041-6 (мощность 1 кет, 930 об/мин) для гидроуправлеиия муфтами, электродви
гателем аол21-4 (мощность 0,27 кет, 1400 об/мин) для станции густой смазки.

Технические характеристики щековых

подпись: технические характеристики щековых

Дробилок для крупного дробления

подпись: дробилок для крупного дробленияДробилки «Волгоцеммаша» 900 X 1200; 1200 X 1500 и 1500 X 2100 мм имеют соот­ветственно индексы (марки) С-886, С-887 и С-888. Дробилка со сложным движением щеки 1200 X 1500 X 150 имеет обозначе­ние Д4.00.000 в соответствии с чертежом общего вида машины.

У дробилок, изготовляемых заводом «Вол- гоцеммаш», по сравнению с ранее выпу­скавшимися (другими заводами) увеличена высота камеры дробления (отношение высоты к ширине загрузочного отверстия равно 2,25—

2,4 вместо 2). В зоне разгрузки дробящим плитам придан криволинейный профиль, а ширина разгрузочной щели уменьшена примерно на 40%. Это способствует получе­нию более однородного по размеру продукта дробления и относительному снижению со­держания в нем крупных фракций. На шкиве и маховике установлены фрикционные муфты с гидравлическим управлением, служащие для последовательного, ступенчатого запуска дробилки.

Щековые дробилки С-886, С-887 и С-888 имеют незначительные конструктивные от­личия и состоят из следующих основных ча­стей (рис. 3 и 4): станины, приводного (экс­центрикового) вала со шкивом, маховиком, фрикционными муфтами с гидроуправле­нием, шатуна, подвижной щеки, оси подвеса подвижной щеки, двух распорных плит, замыкающего устройства, регулировочного устройства, узлов жидкой и густой смазки.

Станина дробилки С-886 цельная; станина дробилок С-887 и С-888 состоит из двух частей (с разъемом в горизонтальной пло­скости), соединяемых болтами.

Таблица 1

Приводной вал установлен в выемках боко­вых стенок станины и вращается в стальных вкладышах с баббитовой заливкой. Вкладыш имеет полость для водяного охлаждения. На один из концов вала посажен шкив с фрик — баббитом. В нижней головке шатуна имеются пазы для установки вкладышей (сухарей), служащих опорами передней и задней рас­порных плит. Передняя плита другим концом упирается во вкладыш в подвижной щеке,

Дробилки для крупного дробления

1580

Дробилки для крупного дробления

Рис. 4. Щековая дробилка С-888:

1 — станина; 2 — неподвижная дробящая плита; 3 — боковая футеровка; 4 — подвижная дробя­щая плита; 5 — ось подвеса щеки; 6—подвижная щека; 7—шатун; 8 — отжимной болт; 9 — за­мыкающие пружины; 10 — задняя распорная плита; 11—тяга замыкающего устройства; 12 — пе­редняя распорная плита

Ционной муфтой включения, на другой ко­нец — маховик с такой же муфтой.

На эксцентричной части вала подвешен литой шатун, верхняя головка которого сделана разъемной, на болтах. Внутренняя цилиндрическая поверхность головки залита а задняя распорная плита — во вкладыш упора регулировочного устройства. В тор­цах распорных плит установлены на болтах сменные опоры качения.

Подвижная щека коробчатого сечения под­вешена на оси, цапфы которой установлены

В подшипниках с бронзовыми вкладышами в верхней части боковых стенок станины. Неподвижной щекой служит передняя стенка станины, обращенная к камере дробления.

Дробилок С-887 и С-888 — Д-14000 (16 и 20 ремней). Натяжение ремней осущест­вляется винтами, установленными на са­лазках.

Дробилки изготовляются с правым распо­ложением привода (если смотреть на дро-

подпись: дробилок с-887 и с-888 — д-14000 (16 и 20 ремней). натяжение ремней осуществляется винтами, установленными на салазках.
дробилки изготовляются с правым распо-ложением привода (если смотреть на дро-

Рис. 5. Схема жидкой смазки подшипников эксцентрико­вого вала и шатуна:

подпись: рис. 5. схема жидкой смазки подшипников эксцентрикового вала и шатуна: Дробилки для крупного дробления

0т дробилки

подпись: 0т дробилкиРабочие поверхности щек футерованы дро­бящими плитами из высокомарганцовистой стали, имеющими продольные ребра (рифли). Гладкими клино­видными броневыми плитами фу­терованы боковые стенки камеры дробления. Крепление брони осуществляется болтами с по­тайной головкой. Замыкающее устройство состоит из двух тяг со спиральными пружинами. Один из кондов каждой тяги прикреп­лен к тыльной стороне подвижной щеки; на другом конце, выве­денном за заднюю стенку ста­нины, расположена замыкающая пружина. При рабочем ходе ще­ки пружина сжимается, а затем, стремясь разжаться, способ­ствует возврату щеки и обеспе­чивает постоянное плотное со­прикасание звеньев шарнирно­рычажного механизма — шату­на, распорных плит и подвиж­ной щеки.

1, 3, 8, 10 — термометры сопротивления; 2 и 9— регулируемые указатели течения масла УРЖ; 4 и 7 — указатели течения масла УТЖ; 5 — кран; 6 — манометр; 11 — логометр

подпись: 1, 3, 8, 10 — термометры сопротивления; 2 и 9— регулируемые указатели течения масла урж; 4 и 7 — указатели течения масла утж; 5 — кран; 6 — манометр; 11 — логометр

Билку со стороны передней стенки станины); если требуется иметь привод с левой стороны,

подпись: билку со стороны передней стенки станины); если требуется иметь привод с левой стороны,Регулировочное устройство служит для изменения ширины разгрузочной щели и состоит из упора и закладных плит (про­кладок), помещаемых между упором и задней стенкой станины.

ЗапраІЇпа.

подпись: запраіїпа.

Рис. 6. Схема станции жидкой смазки произво­дительностью 50 л! мин:

подпись: рис. 6. схема станции жидкой смазки произво-дительностью 50 л!мин:

Д логометру

подпись: д логометру Дробилки для крупного дробления

Откачка

Нагнетание масла к дродилке —Сх}

подпись: откачка
нагнетание масла к дродилке —сх}
Привод дробилки включает электродви­гатель, упругую муфту, соединяющую вал электродвигателя с валом ведущего шкива,

* 1—маслоохладитель Р — 7,2 мг 2, 5, 7, 11—мано­

Метры виброустойчивые; 3, 4, в—-термометры сопро­тивления; 6 — реле давления 6С57-51; 9 — реле дав­ления 2С57-51; 10 и 12 — фильтры дисковые; 13 и 22 —клапаны обратные; 14 и 21— насосные установки ШДП-50; 15 — отстойник емкостью 1 м*; 16 — элек­тронагреватели; 17 и 18 —реле температурные; 19 — реле поплавковое; 20—электрокон — тактный термометр; 23 — предохранительный клапан; 24 — перепускной клапан

SHAPE \* MERGEFORMAT Дробилки для крупного дробления

И клиноременную передачу. Электродвигатель и подшипники вала ведущего шкива смонти­рованы на сварной раме, установленной на салазках. Для дробилки С-886 применяются клиновые ремни Д-10000 * (12 шт.), а для

* Здесь и далее буквой обозначается тип ремня, цифрой — его длина в мм.

Необходимо это условие оговорить при за­казе дробилки.

Смазка подшипников приводного вала и шатуна — жидкая, циркуляционная (рис. 5).

В состав станции жидкой смазки произво­дительностью 50 л/мин (рис. 6) входит сле­дующее оборудование в шт.:

Таблица 2

Вес частей и деталей дробилок С-886, С-887 и С-888 в кг

Наименование частей и деталей

Марка дробилки

С-886

С-887

С-888

Станина в сборе

31 556

67 792

129 660

Верхняя часть стаиины*

28 100

50 554

Нижняя часть станины *

29 010

61 318

Вал приводной

2 600

6 590

10 600

Вал приводной в сборе

13 474

24 465

35 850

(со шкивом, маховиком и

Муфтами)

Щека подвижная в сборе

11 424

23 870

45 000

С дробящей плитой и осью

Шатун в сборе

3 134

7 020

13 062

Шкив

4 900

8 560

12 300

Маховик

4 850

7 440

12 400

Ось подвижной щеки

1 600

3 540

6 150

* Без брони и других деталей.

подпись: таблица 2
вес частей и деталей дробилок с-886, с-887 и с-888 в кг
наименование частей и деталей марка дробилки
 с-886 с-887 с-888
станина в сборе 31 556 67 792 129 660
верхняя часть стаиины* — 28 100 50 554
нижняя часть станины * — 29 010 61 318
вал приводной 2 600 6 590 10 600
вал приводной в сборе 13 474 24 465 35 850
(со шкивом, маховиком и 
муфтами) 
щека подвижная в сборе 11 424 23 870 45 000
с дробящей плитой и осью 
шатун в сборе 3 134 7 020 13 062
шкив 4 900 8 560 12 300
маховик 4 850 7 440 12 400
ось подвижной щеки 1 600 3 540 6 150
* без брони и других деталей.

Сталь 25 Л-1 » 35Л-І

» Г13Л

подпись: сталь 25 л-1 » 35л-і
» г13л

40Х Ст. 5

подпись: 40х ст. 5

»

»

подпись: »
»

Чугун СЧ 18 — 36

Сталь 35Л-І > 5ХНВ

Чугун СЧ 28—48 Сталь Ст. 3 » 60С2

Сплав ОЦС-6-6-3 Сталь 35Л-І

» Ст. 3

подпись: чугун сч 18 — 36
сталь 35л-і > 5хнв
чугун сч 28—48 сталь ст. 3 » 60с2
сплав оцс-6-6-3 сталь 35л-і
» ст. 3

TOC o "1-5" h z Насосные установки ШДП-50……………………….. 2

Электродвигатели А02-31-4…………………………. 2

Отстойник емкостью 1 м3……………………………. 1

Электронагреватели типа ЭТ-160………………….. 6

Маслоохладитель ………………………………………… 1

Фильтры дисковые ФДЖ-50………………………… 2

Клапаны: —

Перепускной КПЖ-25………………………… 1

Предохранительный КПШ-1……………….. 1

Обратные Г51-25………………………………. 2

Для смазки подшипников скольжения оси подвеса щеки, сухарей распорных плит и роликоподшипников вала ведущего шкива используется автоматическая станция густой смазки САГ-150ПМ или СП-75.

Смазочные станции размещаются в подвале, местоположение которого указывается для дробилки каждого типоразмера на завод­ском установочном чертеже. Соответственно принятому расположению станций заводом поставляются общим метражом трубы для монтажа маслопроводов. В качестве жидкой смазки рекомендуется применять масло ин­дустриальное 45 или 50; в качестве густой смазки — мазь индустриальную ИП1-Л (лет­няя) или ИП1-3 (зимняя).

Материал деталей дробилок С-886, С-887, С-888

Станина………………………….

Шатун и подвижная щека Подвижная и неподвижная дробящие плиты….

Эксцентриковый вал и ось подвижной щеки. . .

Боковая броня (клинья) . .

Распорные плиты, шкив и

Маховик………………………

Упор регулировочного

Устройства…………………..

Вкладыши распорных плит Опора качения распорных

Пл ИТ ••••••••«

Тяга………………………………

Пружина замыкающая. .

Вкладыши подшипников подвижной щеки. . .

Корпус фрикционной муфты Защитная плита головки подвижной щеки….

В табл. 2 указан вес отдельных частей дробилок.

Дробилка 1200 X 1500 X 150 (рис. 7) со сложным движением щеки имеет разъемную станину, состоящую из шести частей: двух торцовых стенок и двух разъемных по гори­зонтали боковых стенок. Разборная станина дает возможность применения дробилки для работы в подземных условиях. Привод дро­билки осуществляется от отдельно устанавли­ваемого электродвигателя с помощью шест­надцати клиновых ремней Д-10600. Дробилка изготовляется с номинальным размером раз­грузочной щели 150 мм, но по требованию заказчика может быть изготов­лена с шириной разгрузочной щели 200 и 250 мм.

Крепление дробилки к фунда­менту производится анкерными болтами М56 в количестве 8 шт.

Вес деталей дробилки 1200 X 1500 X 150 в кг

Стенки станины:

TOC o "1-5" h z передняя………………….. 10 000

Задняя……………………….. 6 600

Боковая верхняя. . 9 000

> ннжняя. . 8 140

Щека в сборе…………………….. 25 300

» > » с маховиками

(без фрикционных муфт) 50 000 Муфта фрикционная. . . 865

Главный вал…………………… 22 000

Дробилки для крупного дроб­ления поставляются в разобран­ном виде. Цех, предназначенный для установки крупных щеко — вых дробилок, следует оборудо­вать мостовым электрическим краном соответствующей гру­зоподъемности.

Дробилку надо устанавливать на прочном и устойчивом железобетонном фундаменте. Завод-изготовитель рекомендует принимать следующие расчетные нагрузки на фунда­мент: для дробилки С-886 185 т, для С-887 355 т и для С-888 600 т. При определении нагрузки принят в расчет собственный вес дробилки, вес дробимого материала и коэф­фициент динамичности 2,5.

В фундаменте необходимо оставлять проем для установки конвейера, принимающего готовую продукцию. Стенки разгрузочного проема должны быть облицованы стальной футеровкой толщиной 20—40 мм.

Перед установкой станины требуется тща­тельно очистить и промыть поверхность фун­дамента для обеспечения прочного соединения с ней промежуточного выравнивающего слоя. Положение станины выверяют на стальных плоских подкладках и клиньях, допуская отклонение от горизонтальной плоскости до 0,1 мм на 1 пог. м как в продольном, так и в поперечном направлениях. При выверке положения цельносварной станины дробилки С-886 базируются на расточки подшипников приводного вала и подвижной щеки. Уста­навливая нижнюю часть разъемных станин дробилок С-887 и С-888, базируются на верх­ний обработанный фланец станины.

Дробилки для крупного дробления

Рис. 7. Щековая дробилка 1200X1500X150:

1 — станина; 2—неподвижные дробящие плиты; 3—боковая футеровка; 4 — маховик;

5 — эксцентриковый вал; 6 — подвижная щека; 7—отжимной болт; 8— замыкающие

Пружины; 9 —тяга; 10 — распорная плита

3 2

 

Рис. 8. Монтаж станины щековых дробилок С-887 и С-888:

 

Дробилки для крупного дробления

1—верхняя часть станины; 2—нижняя часть станины; 3—установочные валики; 4 — болты для крепления неподвижных дробящих плит; 5 — штифт; 5—боковая футеровка; 7 — подшипник оси подвижной щеки; 8 — подшипник вала

По установке на место верхней части ста­нины окончательно проверяют положение станины в горизонтальной и вертикальной плоскостях по расточкам подшипников 7 и 8 (рис. 8). Сборку верхней части 1 станины с нижней частью 2 выполняют на валиках 3 и штифтах 5 в соответствии с заводской мар­кировкой. Болты для соединения этих частей подогревают до 100—120°. Дробящие плиты к передней стенке станины крепятся болтами с потайной головкой, устанавливаемыми без подогрева.

Между подошвой станины и поверхностью фундамента оставляют зазор не менее 50 мм, для чего используют подкладки и клинья.

Дробилки для крупного дробления

Рис 9. Установка фундаментно­го болта крепления станины дро­билки С-886:

1 — станина; 2 — фундаментный болт, 3 — пакля; 4 — футеровка,

5 — анкерная плита, 6— цементная заливка

После окончательной выверки положения станины и затяжки фундаментных болтов зазор заполняют цементным раствором со­става 1 : 3 (цемент марки 500). Колодцы фундаментных болтов (рис. 9) заливают цементным раствором на высоту 200 мм на предварительно установленные пробки из просмоленной пакли. По затвердении слоя под станиной прокладки вынимают и пустоты заполняют таким же раствором.

При монтаже подвижной щеки, приводного вала и шатуна проверяют на краску положе­ние оси щеки и вала в подшипниках и положе­ние головки шатуна на валу.

На торцовых частях головки шатуна и тор­цах вкладышей коренных подшипников глав­ного вала устанавливаются маслосборники.

Салазки привода устанавливают на бетон­ном фундаменте, изолированном от фунда­мента дробилки, стен и колонн. Положение салазок выверяют на металлических клиньях.

По окончании монтажа дробилка испыты­вается на холостом ходу и под нагрузкой. Перед пуском необходимо проверить затяжку болтовых соединений машины и фундамент­ных болтов, размер разгрузочной щели, натяжение приводных ремней, работоспособ­ность системы гидроуправления фрикцион­ными муфтами и установок жидкой и густой смазки.

На холостом ходу дробилка испытывается в течение смены. При этом следят, не по­явятся ли ненормальные стуки в зоне распор­ных плит (вкладышей) и дробящих плит, перегрев подшипников, течь масла, течь воды из системы охлаждения (температура масла на сливе не должна превышать +50°).

Испытание под нагрузкой проводится в те­чение 5—6 рабочих смен. Загружают дро­билку постепенно, не допуская большого завала камеры дробления в начале испытания и постепенно увеличивая загрузку при от­сутствии ненормальностей в ее работе.

Управление дробилками предусмотрено как дистанционное с пульта управления, так и местное. При пуске дробилки с пульта управ­ления сначала включают грелки в отстойнике (если температура масла не превышает +30°), а затем включают системы жидкой смазки и гидравлического управления фрикционными муфтами путем последовательного (трехсту­пенчатого) включения подвижных масс дро­билки (шкив, шатун, маховик).

В нерабочем состоянии шкив и маховик находятся в зацеплении с приводным эксцен­триковым валом. При включении гидравли­ческой системы шкив и маховик отключаются от приводного вала, после чего включается электродвигатель дробилки и разгоняется шкив (первая ступень запуска дробилки). Через определенный промежуток с помощью реле времени происходит включение муфты шкива с приводным валом (вторая ступень). Спустя некоторое время включается муфта маховика (третья ступень). После его разгона дробилка готова к работе под загрузкой.

Система ступенчатого пуска дробилки ис­ключает трудности, встречающиеся при за­пуске дробилок прежних конструкций, и удобна для дистанционного управления.

На рис. 10 показана схема гидравлического управления муфтами дробилки С-887.

Последовательность операций при пуске дробилки: 1) включаются золотники 7 и 14 (магнитами 8 и 15); 2) включается насос 10 (расцепление муфт); 3) выключаются золот­ники (магниты 8 и 15 отключаются конечными выключателями); 4) выключается насос 10; 5) включается главный двигатель (разгон шкива); 6) включается золотник 14 магни­том 13 (разгон приводного вала); 7) вклю­чается золотник 7 магнитом 6 и отключается золотник 14; 8) выключается золотник 7 (дробилка полностью включена).

Крупные щековые дробилки предназна­чены для работы с постоянной номинальной шириной разгрузочной щели. Однако ширина щели увеличивается по мере износа рифлений дробящих плит, в связи с чем необходимо пе­риодически уменьшать ее путем установки

5920

720

6390

2300

770

785

1500

150

подпись: 5920
720
6390
2300
770
785
1500
150

Прокладок между упором задней распорной плиты и стенкой станины; установка про­кладки толщиной 8 мм дает уменьшение ве­личины разгрузочной щели на 10 мм. Не следует доводить ширину щели до размера меньше номинального, так как помимо сни­жения производительности дробилки это может создавать ненормальные условия для ее работы, вследствие увеличения усилий, возникающих при дроблении.

Дробилки, снабженные муфтами с гидро­управлением, можно нормально эксплуати­ровать при температуре окружающего воз­духа не ниже +5° С. При использовании

Дробилки для крупного дробления

Рис. 10. Схема гидравлического управления фрикционными муфтами дробилки С-887:

1 — маховик; 2 к 19 — фрикционные муфты; 3 и 18 — конечные выключатели; 4 и 17 — вентили;

5 И 16 — манометры; 6, 8, 13, 15 — магниты;

7 и 14 — золотники; 9 — электродвигатель; 10 — насос; 11 — бак емкостью 65 л; 12 — предохра­нительный клапан; 20 — шкив

Этих дробилок при более низких температу­рах необходимо устанавливать в отапливае­мом помещении станции смазки, систему гидроуправления фрикционными муфтами и электроаппаратуру управления; кроме того, необходимо утеплять (с подогревом паро — магистралями) маслопроводы и применять морозостойкие сорта густой смазки.

Дробилка СМ-16Б со сложным движением щеки является модификацией дробилки СМ-16А, заменившей, в свою очередь, исход­ную модель СМ-16. В дробилке СМ-16А под­шипники скольжения заменены подшипни­ками качения; пределы регулирования раз­грузочной щели приняты 75—200 вместо 50—150 мм, усилена конструкция дробилки для переработки пород с пределом прочности при сжатии до 2500 кГ/см2 (ранее — до 1500 кГ/см2).

В конструкцию дробилки СМ-16Б (рис. 11) внесены дополнительные изменения. Кли­новое крепление неподвижной дробящей плиты заменено двумя рычагами 16, шар­нирно укрепленными в верхней части боковых стенок станины. На верхней плоскости задней поперечной балки помещено устройство для отжатая подвижной щеки при смене распор­ной плиты или при регулировании ширины разгрузочной щели.

Сварная станина дробилки образована передней и двумя боковыми стенками короб­чатого сечения и задними поперечными бал­ками 4 и 14. Подвижная щека подвешена на эксцентриковом валу на роликовых под­шипниках. Коренные роликовые подшипники вмонтированы в стаканы, имеющие бурт, упирающийся в станину и предотвращающий осевое смещение вала. У коренного подшип­ника со стороны приводного шкива установ­лен шариковый подшипник, воспринима­ющий осевое усилие.

Тыльная сторона неподвижной дробящей плиты заливается цементно-песчаным раство­ром для обеспечения плотного ее прилегания к передней стенке станины. Дробящая плита подвижной щеки устанавливается без заливки.

Изменение ширины разгрузочной щели производится установкой соответствующего числа прокладок. Набор включает в себя

4 прокладки толщиной 10, 20, 30 и 40 мм. Их закладывают между неподвижной опорной стенкой в задней балке 4 и сухарем распорной плиты, затем стягивают двумя винтами. При регулировании ширины щели сначала отвертывают стяжные винты, затем, повора­чивая вручную маховик, переводят щеку в крайнее верхнее положение и закладывают упор 2 в специальное углубление щеки. Далее, вращая маховик, устанавливают щеку в крайнее нижнее положение, при котором нижняя ее часть сближается с неподвижной щекой и освобождает регулировочные про­кладки. После установки прокладок стяжку откидывают в прежнее положение на балке и закрепляют пружинной защелкой 3.

С 1962 г. дробилка выпускается с одним шкивом-маховиком. Передача от шкива элек­тродвигателя осуществляется девятью кли­новыми ремнями Г-7100. Число оборотов эксцентрикового вала 275, вместо 250 об/мин дробилок СМ-16 и СМ-16А.

Материал деталей

Дробилки Станина………

Подвижная щека. . . . Дробящие плиты и боковые клинья (футеровка) . . . Приводной эксцентриковый вал • ##•••••••

Шкив………………………………

Распорная плита. . . . Замыкающая пружина. .

Вес частей и деталей дробилки СМ-16Б в кг Станина . • • • . . • • • • . • • •

Эксцентриковый вал………………………….

Вал в сборе с подвижной щекой, под­шипниками и шкивом

Подвижная щека (без дробящей плиты) . Дробящая плита щеки:

Подвижной……………………………..

Неподвижной…………………………..

Шкив………………………………………………

Распорная плита……………………………….

Раздел первый. Дробильные машины

Дробилки для крупного дробления

Рис. 11. Дробилка СМ-16Б:

 

подпись: раздел первый. дробильные машины

Дробилка поставляется заводом в собран­ном виде. Дробилка и электродвигатель уста­навливаются на подготовленный фундамент в соответствии с заводским установочным чертежом. Под станину рекомендуется под — кладывать деревянные брусья для уменьше­ния передачи вибрации на фундамент. Дро­билку устанавливают по уровню, уклады­ваемому на обработанную поверхность шкива, и прикрепляют к фундаменту четырьмя бол­тами М48.

Выксунским заводом ДРО осваивается изготовление дробилки СМ-204Б (взамен СМ-204А) с простым качанием щеки и с за­грузочным отверстием 600 X 900 лш. Намечен выпуск дробилки в двух исполнениях — обычном и с авторегулятором питания («электроглазом»). Расчетная производитель­ность дробилки 40—80 м3/ч, мощность элек­тродвигателя 75 кет, вес (без электродвига­теля) 21 660 кг. Габаритные размеры в мм: длина — 3560, ширина — 2200, высота — 2350.

Оставить комментарий