msgbartop
Щековые, молотковые, пружинные дробилки
msgbarbottom







30 Апр 13 Дробилки молотковые однороторные нереверсивные

В табл. 23 приведены характеристики мо­лотковых однороторных дробилок.

Молотковые дробилки М20Х21 и М20Х30 предназначены для дробления каменного угля и других малоабразивных материалов с пределом прочности при сжатии до 1000 кГ/см2 и с влажностью до 12%. Дро­билки имеют одинаковую конструкцию, от­личаясь лишь размерами.

Основными частями дробилок являются (рис. 49): станина, ротор, поворотная и вы­движная колосниковые решетки, механизмы (правый и левый) подъема выдвижной решет­ки, отбойная плита, отбойный брус и привод.

Станина — сварная, состоит из основания и крышки, имеет разъем в горизонтальной плоскости оси ротора. Крышка выполнена

Этом станину устанавливают на подкладки с просветом до 50 мм. После выверки под раму подливают цементный раствор.

Установив нижнюю часть станины, монти­руют роторы и электродвигатели приводов,

Из двух частей с разъемом в вертикальной плоскости.

Внутри станина облицована сменными бро­невыми плитами, в левой части крышки смон­тирована отбойная плита.

Таблица 23

Технические характеристики молотковых однороторных нереверсивных дробилок

Марка дробилки

Показатели

М 20X21

М 20×30

СМ-170Б

СМ-19А

СМ-431

800X180

Производительность

В т/ч на:

Известняке

34—54

10—14

Угле

600

850—1 000

150—200

67—105

18—24

0,3

Глине

0,8

Диаметр ротора в мм

2000

2000

1300

1000

800

800

Длина ротора (рабо­

2100

3000

1600

800

600

180

Чая) в мм

Число рядов молотков

23

33

20

8

12

3

По длине ротора

Число молотков в ря-

3

3

6

6

6

4

ДУ

Общее число молотков

69

99

120

48

72

12

Вес одного молотка

63,9

63,9

11,4

11,4

3,4

3,6

В кг

Число оборотов ротора

490

500

735

1000

1000

1460

В минуту

Наибольший размер

400

400

400

300

200

20

Загружаемых кусков

В мм

Крупность зерен про­

0—15

0—15

0—10

0—25

0—13

Пылеватые

Дукта в мм

Электродвигатель: —

Тип

АН316-36-12

АН316-44-121

А102-6М

А093-6

А073-4

Мощность в кет

1000

1250 1

См. табл.

125

55

28

Число оборотов

490

490 [

25

985

985

1460

В минуту

)

Габаритные размеры

В мм:

Длина

6810

7990

2600

2230

1350

2400

Ширина

3800

3980

2746

1740

1255

1140

Высота

3100

3100

1900

1620

1230

1165

Вес (без электродвига­

46 282

54 066

10 200

5050

2245

2017

Теля) в кг

Цена в руб.

35 000

51 500

6 500

2400

1340

2600

Изготовитель

Брянский завод

Выксун­

Костромской

Электро-

Ирригационных машин

Ский ма-

Машиностроительный

Стальский

Шино-

Завод

Ордена

Строи-

Тельный

«Строммашина»

Ленина завод тя­

Завод

Желого

ДРО

Машино­

Строения

подпись: таблица 23
технические характеристики молотковых однороторных нереверсивных дробилок
 марка дробилки 
показатели 
 
 м 20x21 м 20x30 см-170б см-19а см-431 800x180
производительность 
в т/ч на: 
известняке — — — 34—54 10—14 —
угле 600 850—1 000 150—200 67—105 18—24 0,3
глине — — — — — 0,8
диаметр ротора в мм 2000 2000 1300 1000 800 800
длина ротора (рабо 2100 3000 1600 800 600 180
чая) в мм 
число рядов молотков 23 33 20 8 12 3
по длине ротора 
число молотков в ря- 3 3 6 6 6 4
ду 
общее число молотков 69 99 120 48 72 12
вес одного молотка 63,9 63,9 11,4 11,4 3,4 3,6
в кг 
число оборотов ротора 490 500 735 1000 1000 1460
в минуту 
наибольший размер 400 400 400 300 200 20
загружаемых кусков 
в мм 
крупность зерен про 0—15 0—15 0—10 0—25 0—13 пылеватые
дукта в мм 
электродвигатель: — 
тип ан316-36-12 ан316-44-121 а102-6м а093-6 а073-4
мощность в кет 1000 1250 1 см. табл. 125 55 28
число оборотов 490 490 [ 25 985 985 1460
в минуту ) 
габаритные размеры 
в мм: 
длина 6810 7990 2600 2230 1350 2400
ширина 3800 3980 2746 1740 1255 1140
высота 3100 3100 1900 1620 1230 1165
вес (без электродвига 46 282 54 066 10 200 5050 2245 2017
теля) в кг 
цена в руб. 35 000 51 500 6 500 2400 1340 2600
изготовитель брянский завод выксун костромской электро-
 ирригационных машин ский ма- машиностроительный стальский
 шино- завод ордена
 строи-
тельный «строммашина» ленина завод тя
 завод желого
 дро машино
строения
В боковых стенках сделано несколько мон­тажных люков, закрываемых крышками. На верхней загрузочной части станины имеет­ся люк (с откидной крышкой) для доступа к ротору при смене молотков.

Люки в торцовых стенках нижней части, закрываемые приставными дверцами, служат для осмотра и чистки колосниковых реше­ток.

На валу ротора размещены диски с дистан­ционными кольцами между ними. Через диски проходят 6 осей с шарнирно подвешен­ными молотками. Вал ротора установлен в роликовых подшипниках.

Поворотная колосниковая решетка состоит из рамы с уложенными на ее опорную поверх­ность дугообразными колосниковыми пли­тами, укрепленными болтами. Верхняя часть решетки шарнирно подвешена на неподвиж­ной оси. Положение нижней части можно ре­гулировать установочными винтами, располо­женными на боковых стенках станины.

Рама выдвижной колосниковой решетки установлена на четырех катках, опорами которых служат направляющие рельсы пра­вого и левого механизмов подъема решетки. Для откатки решетки используется ручная однобарабанная лебедка, поставляемая заво­дом вместе с дробилкой. Зазор между выдвиж­ной решеткой и молотками регулируют вра­щением (с помощью трещотки) эксцентрико­вых валиков, на которых закреплены направ­ляющие планки.

Отбойный брус расположен в основании станины ниже отбойной плиты. Зазор между футеровкой бруса и молотками регулируют винтовым механизмом на боковых стенках станины.

Вал ротора соединяется муфтой с валом электродвигателя.

Дробилки могут поставляться с правым или левым расположением привода.

Материал деталей дробилок М 20X21 и М 20X30

Стаиииа, отбойная плита и ди­ски ротора Сталь Ст. 3

Броня станины………………………………. » 40Г2

Отбойная плита и футеровка

Бруса……………………………….. » Г13Л

Вал ротора…………………………………… » 45

Молотки и оси подвеса молот­ков (рабочая поверхность мо­лотков наплавлена твердым

Сплавом) ………………………….. » Ст. 5

Отбойный брус……………………………… » ЗОХГСЛ

В табл. 24 указаны веса отдельных частей и деталей дробилок.

Таблица 24

Вес частей и деталей дробилок М 20X21 и М 20X30 в кг

Марка

Дробилки

Наименование частей и деталей

М 20X21

М 20X30

Станина (с броней)

17 107

19 500

Нижняя часть станины (без

10 500

11 860

Брони)

Часть крышки станины (без брони):

Правая

1 795

2 080

Левая

1 750

2 244

Ротор:

В сборе

13 617

22 851

Вал

3 080

3 915

Диск концевой (шайба)

430

410

» промежуточный

276

304

Решетка колосниковая вы­

1 170

1 451

Движная в сборе

Рама выдвижной колоснико­

520

635

Вой решетки

Механизм подъема выдвиж­

229

229

Ной решетки

Решетка колосниковая по­

1 448

1 938

Воротная в сборе

Рама поворотной колосни­

670

880

Ковой решетки

Дверца откидная на крыш­

410

5б4

Ке станины

Плита отбойиая в сборе

2 426

3 990

Брус отбойный в сборе

1 637

2 117

Подшипник ротора в сборе

1 398

1 398

Молоток

63,9

63,9

Дробилку и электродвигатель устанавли­вают на фундамент на металлических под­кладках размером 400X100X80 мм с вывер­кой по уровню. Несоосность валов ротора и электродвигателя допустима в пределах

0, 25 мм.

Смазка подшипников вала ротора центра­лизованная, густая, производится от ручной станции типа СРГ.

Смазка остальных частей (втулок эксцен­триковых валиков, подшипников редукторов механизмов подъема выдвижной колоснико­вой решетки, втулок катков) ручная инди­видуальная шприцем или набивкой.

При износе одной стороны молотка его по­ворачивают другой стороной; после двухсто­роннего износа молотки заменяются новыми. Для этого надо снять крышку станины, рас — шплинтовать и снять шайбы с осей, несущих молотки, вынуть оси и молотки, установить новый ряд молотков и произвести остальные операции в обратном порядке.

При каждой замене молотков необходима точная балансировка ротора во избежание вибрации дробилки.

Дробилка молотковая СМ-170Б (рис. 50) изготовляется взамен прежних моделей СМ-170 и СМ-170А.

В зависимости от условий использования дробилка поставляется с одним из электро­двигателей, приведенных в табл. 25. Ста­нина разъемная, состоит из двух частей, соединяемых болтами. Торцовая стенка верх­ней части со стороны отбойного бруса съем­ная (для возможности замены бруса и бро­невых плит).

Таблица 25 Электродвигатели для дробилки СМ-170 Б

Произво­дитель­ность дробилки в т/ч

Тип электро­двигателя

Мощность в кет

Число обо­ротов в ми­нуту

Напряжение в в

А114-8

250

730

380

200

А114-8

250

730

500

А312-35-8

250

735

3000

А312-42-8

250

740

6000

А113-8

200

730

380

150

А113-8

200

730

500

А114-8

200

735

3000

А312-35-8

200

735

6000

На внутренней стороне съемной стенки рас­положены два ряда отбойных броневых плит. Нижние кромки нижнего ряда можно сме­щать на 50 мм в сторону ротора упорными винтами.

На валу ротора закреплены 11 шестигран­ных дисков с дистанционными втулками между ними. На шести осях шарнирно под­вешены молотки, располагаемые между ди­сками попарно.

Вал ротора соединен с валом электродви­гателя упругой муфтой.

Перемещая (в горизонтальном направле­нии) регулировочными винтами отбойный брус, можно изменять степень измельчения дробимого материала.

На рабочей стороне бруса имеется сменная футеровка в виде трех плит, прикрепленных болтами.

Колосниковая решетка состоит из двух частей: шарнирно подвешенной и выдвижной.

Остовом решетки служат четыре дуговые опоры с приваренными к ним соединитель­ными трубами.

Зазор между колосниками и молотками регулируют червячными механизмами.

В углах каркаса выдвижной решетки уста­новлены катки, опорами которых служат два рельса, смонтированные внутри нижней части станины.

Рис. 50. Дробилка СМ-170Б

подпись: рис. 50. дробилка см-170б Дробилки молотковые однороторные нереверсивныеДля смены колосников или в случае дроб­ления материала повышенной влажности решетку откатывают с помощью ручной ле-

Бедки, установленной на приставном рельсо­вом пути. Рельсы смонтированы на эксцентри­ковых пальцах червячных подъемных меха­низмов, расположенных с обеих сторон бо­ковых стенок нижней части станины. Для изменения зазора между молотками и колос­никами выдвижной решетки вращают съем­ной трещоткой червяк подъемного механизма (вправо — при подъеме рельса, влево — при опускании).

Материал деталей дробилки СМ-17 ОБ

Верхняя и нижняя части ста­нины, диски ротора…. Сталь Ст. 3

Вал ротора и оси для подвеса

Молотков………………………………….. » 45

Молотки, дробящие плиты, фу­теровка отбойного бруса, отбойные броневые плиты. . » Г13Л

Отбойный брус……………………………… » 25Л-1

Боковая (полукруглая) рифле­ная футеровка Чугун СЧ 18 — 36

Вес частей дробилки СМ-170Б в кг

TOC o "1-5" h z Станина……………………………………………… 4553

Ротор……………………………………………….. 4160

Колосниковые решетки:

Подвесная…………………………………….. 269

Выдвижная……………………………………. 340

Брус отбойный……………………………….. 206

Приставной рельсовый путь (в сборе с ле­бедкой) 125

Молоток…………………………………………………. 11,4

Дробилки СМ-19А и СМ-431 предназна­чены для дробления каменного угля, камен­ной соли, мела, гипса, известняка и других материалов с пределом прочности при сжатии до 1000 кГ/см2.

В табл. 23 приводятся технические харак­теристики этих дробилок.

Дробилка СМ-19А (М-10-8В, ГОСТ 7090—54) является модернизацией дробилки СМ-19 (ДМ-4). Основные части дробилки (рис. 51): станина, ротор, колосниковая ре­шетка, колосниковая плита и привод.

Сварная станина изготовлена из листовой стали толщиной 16—20 мм, футерована изнутри броневыми плитами. Она со­стоит из двух частей с разъемом в го­ризонтальной плоскости по оси ротора. В верхней части ее расположены за­грузочные отверстия и две дверцы: одна, на закругленной передней стен­ке, служит для осмотра и замены мо­лотков, вторая, наклонно расположен­ная на задней стенке, предназначена для смены колосниковой плиты.

С торцовых сторон имеются герме­тически закрываемые двухстворчатые дверцы для осмотра и чистки решетки и смены колосников. Через верхний проем в нижней части станины про­пускают материал, не требующий из­мельчения на роторе.

Боковые стенки станины усилены ра­диально расположенными ребрами.

На валу ротора жестко (на шпон­ках) укреплены 5 дисков, через кото­рые проходят оси шарнирно подвеши­ваемых (попарно) молотков. Расстояния ме­жду дисками фиксируются дистанционными кольцами на валу ротора. Крайний диск с одного из концов ротора упирается в бур­тик вала; на противоположном конце на вал навертывается гайка, обжимающая через ди­станционные кольца все диски.

Молотки литые из высокомарганцовистой стали. Форма бойка позволяет после износа одной из его сторон переставлять молоток для работы другой стороной. При двухсторон­нем износе молотки подлежат замене.

Вал ротора вращается в роликовых под­шипниках, расположенных в корпусах с на­ружной стороны боковых стенок станины.

Колосниковая решетка и плита составлены (каждая) из двух половин. Каждая половина колосниковой решетки состоит из двух дуго­вых опор, в пазы которых закладываются колосники. Зазор между колосниками, от которого зависит размер зерен продукта, может быть изменен установкой прокладок.

Колосниковая решетка одной стороной под­вешена на регулировочных болтах к балке нижней части станины, а другой опирается на ось колосниковой плиты. С помощью регулировочных болтов можно изменять за­зор между колосниками и кромками молот­ков по мере их износа.

Колосниковая плита состоит из двух парал­лельных опор, в нижней части которых уста­новлены колосники, а в верхней укреплена болтами рифленая футеровка, предназначен­ная для предварительного дробления на ней загружаемого материала.

Дробилки молотковые однороторные нереверсивные

Рис. 51. Дробилка СМ-19А:

1 — нижняя часть станины; 2 к 11 — дверцы; 3 — ротор; 4 — молоток; 5 и 8 — люки; 6 — броневые плиты; 7 — загрузочная воронка; 9 — верхняя часть станины; 10 — колосни­ковая плита; 12 — колосниковая решетка

910

Дробилки молотковые однороторные нереверсивные

Рис. 52. Дробилка СМ-431:

1 — нижняя часть станины; 2 и 8 — дверцы; 3 — ротор; 4 — молоток; 5 — загрузочная воронка; б—отбойные плиты; 7—футеровка; 9 — ко­лосниковая решетка

1024

подпись: 10245 Справочник

Верхняя часть плиты своей осью опирается на кронштейны, приваренные к задней стенке станины, а нижняя поддерживается болтами, установленными в поперечной балке, прива­ренной к боковым стенкам. Эти болты позво­ляют регулировать зазор между молотками ротора и колосниками плиты.

Передача вращения вала электродвигателя к валу ротора осуществляется через упругую втулочно-пальцевую муфту.

Дробилка СМ-431 (рис. 52) отличается очер­танием камеры дробления, расположением отбойных плит, формой и количеством мо­лотков.

Ротор дробилки состоит из семи шестигран­ных дисков с дистанционными кольцами между ними. Между дисками на пропущенных через них осях шарнирно подвешены молотки.

Симметричная форма молотка допускает трехкратную его перестановку по мере из­носа рабочих кромок.

Дуги колосниковых решеток опираются на три цилиндрические опоры, концы которых закреплены в эксцентриковых шайбах, уста­новленных в боковых стенках нижней части станины. Вращая эксцентриковые шайбы, изменяют зазор между колосниками и молот­ками по мере их износа.

Материал деталей дробилок СМ-19А и СМ-431

Верхняя и нижняя части ста­нины, диска и ротора…. Сталь Ст. 3

Вал ротора и оси для подвеса

Молотков…………………………. » 45

Молотки и колосники……………. » Г13Л

Футеровка:

Боковая (полукруглая),

Литая…………………….. Чугун СЧ 18—36

Листовая…………………….. Сталь Ст. 3

Корпус подшипника….. Чугун СЧ 18 — 36

В табл. 26 указаны веса частей и деталей дробилок.

Таблица 26

Вес частей и деталей дробилок СМ-19А и СМ-431 в кг

Наименование частей и деталей

Марка

Дробилки

СМ-19А

СМ-431

Станина:

В сборе

2385

1290

Верхняя часть (метал­

512

363

Локонструкция)

Нижняя часть

1343

420

Ротор в сборе

1243

641

Вал ротора

223

83

Решетка колосниковая (одна

160

Половина):

Передняя

104

Задняя

109

Плита колосниковая (одна

228

Половина)

Молоток

11,4

3,4

Дробилки поставляются в собранном виде с правым приводом. При необходимости уста­новки привода слева требуется снять верхнюю часть станины, снять крышки подшипников, вынуть ротор из подшипников, повернуть|его на 180° и смонтировать в новом положении. У дробилки СМ-19А надо до снятия верхней части станины разъединить колосниковые решетки и плиты, отвести колосниковые ре­шетки в вертикальное положение и через верхний люк вынуть колосниковые плиты.

Дробилка должна быть испытана без нагрузки в течение трех часов. При этом проверяется правильность балансировки ро­тора и вибрация станины (допускается коле­бание до 1 мм), прочность болтовых соеди­нений и степень нагрева подшипников.

Регулировка зазора между колосниками и молотками производится следующим обра­зом. У дробилки СМ-19А необходимо открыть дверцы нижней части станины и ослабить гайки упоров регулировочных приспособ­лений и контргайки подвесок, повернуть ломиком упоры вправо, увеличить зазор между молотками и колосниками или поворо­том влево — уменьшить этот зазор; поворо­том гаек отрегулировать положение колосни­ковых решеток со стороны подвесок (вращать гайки ключом надо в направлении, противо­положном вращению упоров) и затянуть контргайки и гайки регулировочного приспо­собления.

•При регулировке зазора между колосни­ками и молотами у дробилки СМ-431 требует­ся: ослабить гайки болтов, стягивающих эксцентрики, отвернуть стопорные болты на эксцентриковых шайбах, поворотом эксцен­триков (специальным ключом) отрегулиро­вать зазор и затянуть стопорные болты и гайки.

При смене подшипников вал ротора опи­рают на башмаки подъемных винтов, распо­ложенных между наружными стенками ста­нины и корпусами подшипников, и поднимают ротор без разборки станины; предварительно освобождаются крышки подшипников и сни­маются с боковых стенок станины полу- крышки для прохода вала.

Для замены молотков снимают заглушки отверстий в боковых стенках верхней части станины и открывают переднюю откидную дверцу. После этого ломиком поворачивают ротор до совпадения оси нужного ряда молот­ков с центром отверстия, после чего стопорят ротор, снимают ригель и выбивают ось.

При установке молотки следует распола­гать так, чтобы их веса убывали симметрично от середины ротора к его концам, а суммарная разность весов молотков противоположной пары рядов не превышала 50 г.

Дробилка молотковая 800 X 180 (рис. 53) предназначена для измельчения угля, под­сушенной глины и других материалов с влаж­ностью не более 8%.

Основными частями дробилки являются: станина, ротор с приводом, барабанный пи­татель с приводом и лопастной отражатель.

Стальная станина дробилки состоит из верхней и нижней частей, соединяемых болтами; внутри футерована сменными бро­невыми плитами.

TOC o "1-5" h z Длина ротора (полезная) в мм. . 400

Число рядов молотков по длине ротора ••••*••••••■ 5

Число молотков в ряду……………….. 3

Всего молотков…………………………. 15

Вес одного молотка в кг……………… 4

Число оборотов ротора в минуту 1250

Наибольший размер загружаемых

Кусков в мм…………………………. 100

Зазор между колосниками в мм. . 34

Электродвигатель:

Тип………………………………… А62-4

Мощность в кет………………. 14

Число оборотов в минуту. — 1450

Габаритные размеры в мм:

Длина…………………………….. 1050

Ширина…………………………… 895

Высота………………………….. 1122

Вес без электродвигателя в кг. . 976

Цена в руб……………………………….. 340

Изготовитель…………………………… Кусинский

Машинострои­

Тельный

Завод

Дробилка предназначена для дробления каменного угля, шлака и других материалов с пределом прочности при сжатии до 1000 кГ1смг и влажностью до 15% •

Отличительными конструктивными особен­ностями дробилки С-218М по сравнению с вышеописанными являются рифленая фу­теровка боковых стенок камеры дробления и удлиненная наклонная загрузочная во­ронка с шарнирно подвешенной предохрани­тельной заслонкой.

Ротор имеет 15 молотков. Форма молотка допускает однократную перестановку его другой стороной бойка. Дробилка изготов­ляется с правым расположением привода, но по желанию заказчика может быть изго­товлена с левым приводом. Возможно изме­нение положения привода на месте эксплуата­ции путем разворота вала ротора на 180° в горизонтальной плоскости.

Материал деталей дробилки С-218М

Основание и крышка станины Чугун СЧ 18 — 36 Вал ротора и оси подвеса мо­лотков Сталь Ст. 5

Броня боковая рифленая. . . Чугун СЧ 18—36

ШіїЦр ротора……………………….. » СЧ 15—32

Диск ^ ……. Сталь Ст. 3

Молотки, колосники и отбойные

Плиты……………………………… » Г13Л

Вес частей и деталей дробилки С-218М в кг

TOC o "1-5" h z Основание станины………………………………. 198

Крышка станины………………………………….. 233

Ротор в сборе……………………………………… 251

Вал ротора…………………………………………. 29

Шкив приводной………………………………….. 18

Дробилка поставляется в собранном виде. Электродвигатель со шкивом и клиновыми ремнями устанавливаются при монтаже на месте.

Для крепления к фундаменту во фланцах станины имеются 4 отверстия 0 22 мм.

В целях виброизоляции между основанием станины и фундаментом рекомендуется укла­дывать два деревянных бруса 1000 X 160 X X 90 мм, сквозь которые пропустить фунда­ментные болты.

Размер зазоров между колосниками может быть уменьшен за счет срезания приливов на концах колосников или увеличен уста­новкой прокладок. Дробление материалов с влажностью более 15% может произво­диться при снятых колосниках.

Оставить комментарий