msgbartop
Щековые, молотковые, пружинные дробилки
msgbarbottom







02 Июл 13 Устройство конусной дробилки

В конусных дробилках материал измельчают посредством раздавливания и изгиба при качении внутреннего конуса по материалу, защемленному между поверхностями внутреннего 2 И наружного конуса 1 (рис. 4.2, б). Вал с внутренним конусом двигается так, что его ось описывает коническую поверхность с вершиной в точке А. При этом диаметрально противоположные образующие внутреннего конуса с одной стороны приближаются к поверхности наружного конуса и дробят материал, а с противоположной – удаляются от него, обеспечивая разгрузку и опускание материала. За один оборот вала этот процесс происходит по всей окружности и непрерывно повторяется, что обеспечивает плавную работу и высокую производительность дробилки.

Устройство конусной дробилки

Рисунок 4.2 – Конусные дробилки

Конусные дробилки с подвесным валом (рис.4.2, а) имеют станину 1, наружный конус 2, Футерованный бронеплитами 3. Над конусом установлена поперечина 7, в центральной части которой на кольцевой подпятник опирается верхняя часть вала 6 с Внутренним дробящим конусом 5, футерованным бронеплитами 4. Вал приводится в движение эксцентриковым стаканом 11, Который вращается от привода через шкив 10, Приводной вал 9 И пару конических зубчатых колес 8. Конусные дробилки с грибовидной головкой (рис. 4.2, в) служат для вторичного среднего и мелкого дробления и обеспечивают получение более однородного по крупности материала. Такая дробилка имеет станину 1, наружный конус неподвижный 2 И внутренний подвижный 3.

Степень измельчения и производительность конусных дробилок регулируют подъемом и опусканием конуса путем навинчивания разрезной гайки на резьбу верхнего конца вала у дробилок крупного дробления или поворотом регулировочного кольца относительно опорного у дробилок среднего и мелкого дробления. Имеются также конусные дробилки крупного дробления с гидравлическим регулированием размера щели.

Расчет конусных дробилок

Устройство конусной дробилки

Рисунок 4.3 – Схема для расчета:

А – скорости вращения подвижного конуса конусных дробилок крупного дробления; б – мощности приводного двигателя;

Расчет скорости вращения подвижного конуса. Оптимальная скорость вращения подвижного конуса определяются аналогично расчету скорости вращения приводного вала щековой дробилки, ибо разгрузка готового продукта в обоих случаях происходит под действием его собственного веса.

Объем материала, выпадающего за одно полное качание неподвижного конуса, равен объему кольца, поперечное сечение которого представляет трапецию ABDC (рис. 4.3).

Высота кольца выпадения (при Устройство конусной дробилки ) равна

MACROBUTTON MTEditEquationSection2 Equation Chapter (Next) Section 1 SEQ MTEqn r h * MERGEFORMAT SEQ MTSec r 1 h * MERGEFORMAT SEQ MTChap h * MERGEFORMAT Устройство конусной дробилки MACROBUTTON MTEditEquationSection2 Equation Chapter (Next) Section 1 SEQ MTEqn r h * MERGEFORMAT SEQ MTSec r 1 h * MERGEFORMAT SEQ MTChap h * MERGEFORMAT MACROBUTTON MTEditEquationSection2 Equation Section (Next) SEQ MTEqn r h * MERGEFORMAT SEQ MTSec h * MERGEFORMAT MACROBUTTON MTEditEquationSection2 Equation Section (Next) SEQ MTEqn r h * MERGEFORMAT SEQ MTSec h * MERGEFORMAT MACROBUTTON MTEditEquationSection2 Equation Section (Next) SEQ MTEqn r h * MERGEFORMAT SEQ MTSec h * MERGEFORMAT MACROBUTTON MTPlaceRef * MERGEFORMAT SEQ MTEqn h * MERGEFORMAT (4.1)

Где Устройство конусной дробилки – величина отхода подвижного конуса от неподвижного за одно качание, М;

Устройство конусной дробилки – эксцентриситет качаний подвижного конуса, М;

Устройство конусной дробилки – соответственно углы образующих неподвижного и подвижного конусов с вертикалью, Град.

Время отхода подвижного конуса от неподвижного принимаются равными половине полного качания подвижного конуса и при угловой скорости последнего Устройство конусной дробилки рад/с будет равно

Устройство конусной дробилки MACROBUTTON MTPlaceRef * MERGEFORMAT SEQ MTEqn h * MERGEFORMAT (4.2)

Это время должно быть равно времени выпадения кусков с высоты Устройство конусной дробилки , определяемого по закону свободного падения, т. е.

Устройство конусной дробилки MACROBUTTON MTPlaceRef * MERGEFORMAT SEQ MTEqn h * MERGEFORMAT (4.3)

Где Устройство конусной дробилки – ускорение силы тяжести, М/с2;

Приравнивая Устройство конусной дробилки и Устройство конусной дробилки находим найвыгоднейшую угловую скорость подвижного конуса (приводной конической шестерни):

Устройство конусной дробилки MACROBUTTON MTPlaceRef * MERGEFORMAT SEQ MTEqn h * MERGEFORMAT (4.4)

Расчет производительности. Производительность конусной дробилки для крупного дробления (с крутыми конусами) определяется объемом щебня Устройство конусной дробилки , выходящего из машины за одну обкатку внутреннего конуса, и числом обкаток за рассчитываемое время, т. е.

Устройство конусной дробилки MACROBUTTON MTPlaceRef * MERGEFORMAT SEQ MTEqn h * MERGEFORMAT (4.5)

Объем щебня, выпадающего из дробилки за время одной обкатки конуса, будет равен объему кольца сечением ABCD (см. рис. 4.3), т. е.

Устройство конусной дробилки MACROBUTTON MTPlaceRef * MERGEFORMAT SEQ MTEqn h * MERGEFORMAT (4.6)

Где Устройство конусной дробилки – средний диаметр кольца щебня, М.

Зная, что Устройство конусной дробилки , а Устройство конусной дробилки , получим

Устройство конусной дробилки MACROBUTTON MTPlaceRef * MERGEFORMAT SEQ MTEqn h * MERGEFORMAT (4.7)

Где Устройство конусной дробилки – число обкаток внутреннего конуса, С;

Устройство конусной дробилки – коэффициент разрыхления (0,45…0,6) готового продукта;

Устройство конусной дробилки – размер разгрузочной щели дробилки при сближенных конусах, М;

Устройство конусной дробилки – эксцентриситет качаний конуса, М.

Определение мощности приводного двигателя. Мощность двигателя дробилки определяется, как и для щековых дробилок, на основании гипотезы Кирпичева-Кика, согласно которой работа дробления Устройство конусной дробилки . Объем материала, подвергаемый дроблению за один оборот конуса, определяется из выражения (рис. 4.3, б)

Устройство конусной дробилки MACROBUTTON MTPlaceRef * MERGEFORMAT SEQ MTEqn h * MERGEFORMAT (4.8)

Где Устройство конусной дробилки – диаметр наибольших кусков, поступающих в дробилку, М;

Устройство конусной дробилки – диаметр наибольших кусков готового продукта, М;

Устройство конусной дробилки , Устройство конусной дробилки – средние диаметры, соответственно, загрузочного и разгрузочного кольцевых отверстий, М.

Принимая Устройство конусной дробилки (где Устройство конусной дробилки – диаметр наружного конуса), получим

Устройство конусной дробилки MACROBUTTON MTPlaceRef * MERGEFORMAT SEQ MTEqn h * MERGEFORMAT (4.9)

Где Устройство конусной дробилки – предел прочности дробимого материала, Н/м2;

Устройство конусной дробилки – модуль упругости дробимого материала, Н/м2;

Отсюда мощность двигателя

Устройство конусной дробилки MACROBUTTON MTPlaceRef * MERGEFORMAT SEQ MTEqn h * MERGEFORMAT (4.10)

MACROBUTTON MTEditEquationSection2 Equation Chapter 1 Section 5 SEQ MTEqn r h * MERGEFORMAT SEQ MTSec r 5 h * MERGEFORMAT SEQ MTChap r 1 h * MERGEFORMAT

Оставить комментарий