msgbartop
Щековые, молотковые, пружинные дробилки
msgbarbottom







19 мая 13 1.3 Сушилки барабанные

Барабанные сушилки предназначены для сушки бентонита перед из­мельчением в шаровых мельницах до влажности 9 12%, при температу­ре 100-200°С, более высокая температура приводит к изменению свойств бентонита.

Сушка бентонита на фабриках окомкования производится в барабан­ных сушилках, изготавливаемых серийно заводом Уралхиммаш.

Таблица 4

Техническая характеристика барабанных сушилок

Тип барабана

СМЦ 429,2

БН 3,5х18Н9

Производительность, т/ч

21,0

40,0

Диаметр барабана, м

2,8

3,5

Длина барабана, м

14,0

18,5

Частота вращения барабана, мин-1

3-6

2,3-4,6

Угол наклона, град

2-3

3

Максимальная температура поступ. газов, 0С

650

850

Принцип сушки

Прямоточный

Прямоточный

Мощность электродвигателя, кВт

60/75

200

Масса, т

69,6

176,2

На рис. 5 изображен общий вид сушилки барабанной.

Барабан 1 изготовлен из листовой стали сварной конструкции, посредством двух бандажей 2, насаженных на барабан, опирается на четыре ходовые ролико-опоры 3. От продольного смещения барабан удерживается упорными роликами 4. В связи с нагревом и расширением корпуса барабана бандажи устанавливаются на барабан при помощи клинового крепления 5. В средней части барабана установ­лено зубчатое колесо 6, насаженное на барабан при помощи подвижного крепления, позволяющего компенсировать тепловое расширение барабана.

Роликоопоры включают раму 7, ходовые ролики 8, корпус 9, винтовое устрой­ство 10, регулирующее установку опор.

Внутри барабана приварены насадки для лучшего перемешивания и транспорти­рования материала. Привод барабана осуществляется от многоскоростного асинх­ронного электродвигателя 11 через редуктор 12 и открытую зубчатую передачу 13.

В загрузочной части стационарно установлен короб 14, в который подается материал и сушильный агент. Уплотнение загрузочного и разгрузочного концов осуществляется при помощи торцевых уплотняющих колец 15.

Рис. 5. Сушилка барабанная:

1 — барабан; 2 — бандаж; 3 — роликоопоры ходовые; 4 — ролик упорный; 5 — крепление клиновое; 6 — колесо зубчатое; 7 — рама; 8 — ролик ходовой; 9 — устройство винтовое; 10 — насадки; 11 — электродвигатель; 12 — редуктор; 13- передача открытая зубчатая; 14 — короб; 15 — кольца уплотняющие

Насадки изготовлены трех типов: в загрузочной части –приемно-винтовая, по ходу движения материала — лопастная и на оставшейся длине – секторная. Разгру­зочная часть оборудована герметичным коробом с подключением к аспирационной системе. Подача нагретых газов в сушилку производится от топочного агрегата, устанавливаемого перед загрузочной частью, и осуществляется за счет разрежения, создаваемого вентилятором.

Оставить комментарий