msgbartop
Щековые, молотковые, пружинные дробилки
msgbarbottom







07 Авг 13 1.6 Эксплуатация оборудования для дробления, сушки и помола добавок

Оборудование предназначено для работы в длительном непрерывном режиме, фонд рабочего времени в году – 6500 часов.

Дробилка молотковая

Пуск в работу дробилки осуществляется только при полном отсутст­вии в ней материала и в следующей последовательности:

Подаются световой и звуковой сигналы о начале работы; включаются транспортные устройства за дробилкой; включается электродвигатель привода дробилки; подается материал в дробилку включением подающего конвейера после того, как ротор достигает рабочей частоты вращения.

Остановка дробилки производится в последовательности, обратной пуску:

Прекращается питание дробилки отключением подающего конвейера; освобождается рабочее пространство дробилки от материала (путем визуального наблюдения); отключается привод дробилки и механизма транспортирующего устройства за дробилкой.

Изменение направления вращения ротора реверсивной дробилки (реверс) производится на более чем через 8 ч работы в одну сторону.

Реверс осуществляется следующим образом:

Изменяется направление вращения электродвигателя, соединенного с ротором дробилки, в противоположную сторону; изменяется соответственно положение секций колосниковой решетки.

При помощи винтового механизма, путем поворота плиты закрывает­ся открытое окно, а для выдачи дробленого материала открывается окно с противоположной стороны.

Техническое обслуживание и наблюдение во время работы:

Наличие постороннего шума или стука в дробилке (возможно в ре­зультате ослабления крепления футеровочных плит, обрыва молотков, попадания недробимых предметов) – на слух (не допускается); вибрация подшипников – вибрографом (не более 0,1—0,12 мм); вибрация корпуса – на ощупь, визуально; температура подшипников – термометром, датчиком температуры (не более +50°С над окружающим воздухом); течь смазочных материалов из уплотнений – визуально (не допус­кается); количество материала, поступающего в дробилку – по показателям весов; подача смазочных материалов к механизмам трения – визуально при помощи датчиков, уровнемеров; перегруз электродвигателя –амперметром тока (ваттметром).

Оставить комментарий