msgbartop
Щековые, молотковые, пружинные дробилки
msgbarbottom







08 Мар 13 Валковые дробилки

Основным рабочим элементом валковой дробилки является вращающийся на горизонтальной оси цилиндрический валок. Подлежащий дроблению материал подается сверху, затягивается межу валками или валком и футеровкой камеры дробления и в результате этого разрушается.

Классифицируют валковые дробилки следующим образом:

I. В зависимости от количества дробящих валков различают: одно-, двух-, трех — и четырехвалковые дробилки.

II. В зависимости от вида валков различают дробилки с гладкими, рифлеными и зубчатыми валками. Зубчатые валки могут быть с короткими зубьями (высота зуба менее 0,1 диаметра валка) и длинными зубьями (высота зуба более 0,1 диаметра валка).

Существенным недостатком валковых дробилок является интенсивное и неравномерное изнашивание рабочих поверхностей валков (бандажей) при дроблении прочных и абразивных пород. Бандаж изнашивается в основном в средней части валка, что не дает возможность поддерживать стабильный размер выходной щели по всей ее длине. Кроме того, валковые дробилки обладают сравнительно невысокой удельной производительностью.

Валковые дробилки

Рис. 42. Одновалковая зубчатая дробилка: 1 – зубчатый валок; 2 – центральный вал; 3 – шарнирное крепление колосниковой решетки; 4 – пружина; 5 – станина; 6 – зубцы, 7 – приводной вал; 8 – колосники; 9 – зубчатая передача; 10, 11 – решетка; 12 – приводной шкив; 13 – тяга

Разрушение материала, поступающего сверху, происходит за счет раздавливания и частичного истирания между зубчатым валком и колосниками сборной решетки. Дробленый продукт проваливается вниз через отверстия решетки.

При попадании в дробилку недробимых предметов колосниковая решетка отходит, сжимая пружины, и пропускает предмет. В следствие того, что материал дробится на колосниковой решетке, и своевременно удаляется из процесса не происходит его переизмельчения.

Угол захвата – у валковых дробилок с гладкими валками называется угол, образованный двумя касательными, проведенными к поверхностям валков в точках соприкосновения с дробимым куском.

α≤2φ – где φ- угол трения

Практически, угол захвата – 11-150.

Отношение диаметра валка и максимального куска в питании. Для бесперебойного эффективного разрушения руды принятое отношение равно:

— гладкие валки D/d = 20;

— рифленые валки D/d = 10;

— зубчатые валки D/d = 2.

Частота вращения валков. Условия захвата кусков руды валками зависит от окружной скорости, чем выше скорость (частота) вращения валков, тем ниже коэффициент трения и, соответственно, производительность дробилки.

Частоту вращения (об/с) определяют по формуле предложенной проф. Л. Б. Левенсоном

Валковые дробилкиN=102,5√f/(ρdD);

F – коэффициент трения материала о валок;

ρ – Плотность материала;

D – Диаметр максимального куска в питании, м;

D — Диаметр валка, м.

Чем больше диаметр валка, тем меньше должна быть скорость его вращения. Для определения максимальной и минимальной частоты вращения валков существует простая эмпирическая зависимость от диаметра валка, м:

Nmin=1/D nmax=2/D

При этом окружная скорость для рабочей поверхности валков всех дробилок получается в пределах 3-6 м/с, что обеспечивает спокойную и устойчивую работу машины и соответствует сложившейся практике эксплуатации валковых дробилок.

Производительность дробилки. Производительность валковых дробилок можно вычислить, если представить процесс дробления как движение ленты материала шириной (L), равной длине валка, и толщиной, равной ширине (s) выходной щели. Тогда за один оборот вала объем (м3) ленты материала, прошедший через выходную щель определиться по формуле,

V=πDLs.

Значит, при частоте (n – об/мин) объемная производительность (м3/ч) дробилки

Q=60πnDLs;

Необходимо иметь в виду, что при дроблении материалов средней прочности пружины, поджимающие валки, могут несколько сжиматься и валки расходиться. При этом ширина выходной щели может существенно измениться, что нужно учитывать, особенно при мелком дроблении пород средней прочности на гладких вплотную сдвинутых валках.

Для расчета массовой производительности (т/ч)

Q=60πnDLsμδ;

Где N – частота врещения валка об/мин;

D – Диаметр валка, м;

L – Длина валка, м;

s –Ширина щели между валками, м;

μ – Коэффициент разрыхления (0,2-0,4);

δ – плотность руды, т/м3.

Установочная мощность электродвигателя (Вт) валковой дробилки:

Nдв=1400σсжnLR2;

Где σсж – напряжение сжатия в МПа; R – радиус валка, м.

Оставить комментарий