msgbartop
Щековые, молотковые, пружинные дробилки
msgbarbottom







02 Мар 13 1.3 Выбор и расчет схемы измельчения и измельчительного оборудования

1.3.1 В соответствие с заданной крупностью измельченного продукта определяется количество стадий измельчения

1.3.2 Решается вопрос о применении операций классификации

1.3.3 На основании п. п. 1.3.1 – 1.3.2 составляется схема измельчения и классификации

1.3.4 Определяется часовая производительность отделения измельчения (как правило она отличается от часовой производительности дробильного отделения в связи с различиями в графиках работы)

1.3.5 Производится качественно-количественный расчет схемы с использованием литературных данных и условий задания на курсовой проект

1.3.6 На основании проведенных расчетов составляется качественно-количественная схема

1.3.7 Производится расчет водно-шламовой схемы с использованием литературных и практических данных по плотности пульпы в различных операциях схемы

1.3.8 Результаты расчета по п. 1.3.7 записываются в виде таблицы и наносятся на схему

1.3.9 Составляется таблица баланса воды

1.3.10 Производится выбор типа мельниц для каждой стадии измельчения

1.3.11 На основании данных качественно-количественной схемы производится расчет мельниц I стадии измельчения по двум методикам (при этом для сравнения выбирается несколько типоразмеров мельниц):

А) по удельной производительности;

Б) по эффективности измельчения

1.3.12 На основании расчетов п. 1.3.11 составляется таблица с занесением в нее производительности мельниц, их количества, мощности двигателей

1.3.13 По данным таблицы п. 1.3.12 производится выбор к установке типоразмера мельниц и их количества

1.3.14 Производится расчет по удельной производительности мельниц II стадии измельчения и доизмельчения (если таковые имеются в схеме) с учетом коэффициента перехода от мельниц I стадии к мельницам II стадии

1.3.15 По данным расчета производится выбор к установке типоразмеров мельниц и их количества для II стадии измельчения и доизмельчения

Оставить комментарий