msgbartop
Щековые, молотковые, пружинные дробилки
msgbarbottom







04 Мар 13 Щековые дробилки

Их применяют для крупного и среднего дробления прочных и средней прочности пород на первичной и вторичной стадии дробления. По характеру движения подвижной щеки щековые дробилки разделяют на дробилки с простым и сложным качанием щеки.

Дробилка с простым качанием щеки (рис. 2, А, б) Состоит:

Щековые дробилки

Рис. 2. Щековая дробилка с простым качани­ем щеки:

А — конструктивная схема;
Б — Кинематическая схема;
В — схема прохождения материала через разгрузочную щель;
Г — схема для определения производи­тельности щековой дробилки

Щековые дробилки Щековые дробилки

Из сварного корпуса 1, в котором в подшипниках установлен эксцентриковый вал 7 с подвешенным к нему шатуном 8. Нижний конец шатуна имеет специальные гнезда, в которых свободно вставлены концы распорных плит 12 и 13. Противоположный конец распорной плиты 13 вставлен в гнездо подвижной щеки 3, подвешенной на оси 5. Конец плиты 12 упирается в клиновой упор регулировочного устройства 9. Тяга 11 и пружина 10 обеспечивают обратное движение подвижной щеки и удерживают от выпадения распорные плиты. К неподвижной 2 и подвижной щекам крепятся дробящие плиты 4 с вертикальным рифлением, являющиеся основными рабочими органами щековых дробилок. Рабочие поверхности дробящих плит и боковые стенки корпуса дробилки образуют камеру дробления. Дробящие плиты устанавливают так, чтобы выступы одной располагались против впадин другой (рис. 2, в). Привод дробилки состоит из электродвигателя и многорядной клиноременной передачи с массивным шкивом-м­ховиком 6.

Для обеспечения пуска дробилок, а также пуска дробилок под завалом в последних конструкциях дробилок применен вспомогательный привод (рис 3).

Щековые дробилки

Рис. 3. Схема вспомогательного привода

Он состоит из электродвигателя меньшей мощности 4, зубчатого редуктора 3 с большим передаточным числом, обгонной муфты 2, соединенной с валом главного электродвигателя 1. Трогание с места осуществляется вспомогательным приводом. После этого включается главный двигатель, а вспомогательный привод автоматически отключается.

Режим работы дробилки изменяется регулировкой выходной щели с помощью клинового или иной конструкции регулировочного устройства. Выходную щель замеряют между вершиной и впадиной дробящих плит в момент наибольшего удаления подвижной щеки. Ширина разгрузочной щели составляет 40…120 мм для дробилок среднего дробления и 100… 250 мм для крупного дробления. При вращении эксцентрикового вала подвижная щека проводится в качательное, подобно маятнику, движение. За один оборот эксцентрикового вала подвижная щека, приближаясь к неподвижной, совершает рабочий ход (дробление) и холостой ход, при котором продукт дробления выпадает через разгрузочную щель. Для щековых дробилок с простым качанием щеки наиболее характерным видом разрушения материала является раздавливание, раскалывание и излом. Поэтому их применяют для крупного и среднего дробления высокопрочных. пород на первичной стадии дробления.

Дробилка со сложным качанием щеки (рис. 4)

Щековые дробилки

Щековые дробилки

Рис. 4. Кинематическая схема щековой дробилки со сложным качанием щеки: (а), ее конструктивная схема (б)

По конструкции проще, чем с простым качанием, и имеет меньшую массу. В ней отсутствует шатун, а подвижная щека 1 подвешена непосредственно к эксцентриковому валу 2, В результате чего точки подвижной щеки движутся по эллиптическим траекториям с минимальной разностью осей эллипса вверху и максимальной внизу. Дробление материала происходит в результате раздавливания, раскалывания, излома и истирания материала. Дробилки со сложным качанием щеки применяют для среднего и мелкого дробления пород средней крепости. Сложное движение подвижной щеки приводит к более интенсивному износу дробящих плит и более частой их замене.

Недостатками щековых дробилок являются цикличный характер их работы и вы­сокая энергоемкость процесса разрушения. Удельная мощность [кВт/(м3/ч)] при минимальной ширине разгрузочной щели достигает у дробилок с простым качанием 1,2…4,6 и со сложным качанием щеки — 0,9…4,6.

Типоразмер щековой дробилки определяется размером ширины В И длины L Загрузочного зева дробилки. Величина В Характеризует максимальную крупность кусков, загружаемых в дробилку (Dmax = 0,85 В), А величина L Определяет в основном ее производительность. Отечественные щековые дробилки выпускаются следующих типоразмеров: 400х600; 600х900; 900х1200; 1200х1500; 1500х2100; 2100х2500 мм, производительностью до 800 м3/ч.

Техническая производительность щековых дробилок (м3/ч) Пт = 60Vnrp,Где VОбъем материала, выпадающий из зева дробилки за один оборот эксцентрикового вала, м3 (рис. 2, Г); Щековые дробилки ;NЧисло качаний подвижной щеки в минуту; RР = 0,3…0,7 — коэффициент, учитывающий разрыхление дробимого материала.

Необходимо, чтобы раздробленный материал за один двойной ход щеки успел высыпаться из разгрузочной щели, т. е. 60/(2n) = Щековые дробилки , откуда число качаний щеки
n = 665 Щековые дробилки . Так как свободного падения не происходит, то n = (600… 635) Щековые дробилки , где L — ход подвижной щеки, м; a — угол захвата, он зависит от коэффициента трения материала о щеки и составляет 19…23°; S = a + L — ширина разгрузочной щели, м (см. рис.2, Г); AРазмер при сближенном положении щек, м; L — длина загрузочного зева дробилки, м.

Оставить комментарий