04 Май 13 Дискозубчатые дробилкиДробилки ДДЗ (двухвалковые дискозубчатые дробилки) предназначены для крупного дробления каменного угля в системах топливоподачи на электростанциях. В табл. 40 приведена характеристика нескольких типоразмеров этих дробилок. У дробилки ДДЗ-500-6 (рис. 75) на средней части квадратного сечения вала каждого валка насажено шесть дисков с длинными и короткими зубьями. Диски разъемные и состоят из двух половин, соединяемых болтами. Короткие зубья на ступицах дисков эвЩищают гайки стяжных болтов от ударов дробимыми кусками. На каждом диске расположены четыре длинных клювообразных зуба. Радиально-сферические роликовые подшипники валов установлены в корпусах, имеющих попарно общее основание и укрепленных неподвижно. Привод дробилки осуществляется от отдельно устанавливаемого электродвигателя девятью клиновыми ремнями типа В-5000. Передача вращения от одного валка к другому производится двумя зубчатыми колесами. Предохранительным устройством от аварии служат два пальца, помещенные между ступицей и втулкой приводного шкива. При перегрузке дробилки пальцы срезаются и валки останавливаются. Материал поступает в дробилку через загрузочное отверстие 600 X 1135 мм. Разгрузка происходит через бункер в нижней части станины. Дробилки ДДЗ-1250 X 1000 и ДДЗ-1250 X X 1800 (цифры указывают размеры валков в мм) рассчитаны на дробление более крупных кусков, чем в дробилке ДДЗ-600-6. На вал дробилки ДДЗ-12500 X 1000 насажено попеременно 5 звездочек с длинными
Рис. 75. Дробилка дискозубчатая ДДЗ-500-6: 1 — станина; 2 — приводной шкив; 3 — валок; 4 — загрузочная воронка; 5 — зубчатое колесо межвалковой передачи Зубьями (с пятью зубьями на каждой) и 5 звездочек с короткими зубьями. На валу дробилки ДДЗ-1250 X 1800 установлено соответственно по 9 звездочек. Таблица 41 Вес частей и деталей дробилок в кг
Вращение каждого валка осуществляется от отдельного электродвигателя посредством клиноременной передачи (у дробилки ДДЗ-1250 X 1000 восемь ремней, у ДДЗ-1250 X 1800 — десять ремней Г-5600). Валки имеют разное число оборотов. Предохранительной деталью является срезаемый штифт, соединяющий ступицу приводного шкива с заклиненной на валу втулкой. Приводы дробилок оборудованы реле типа РМН-7011, предназначенными для отключения электродвигателей в случае срезания предохранительного штифта на одном из шкивов или при неожиданном снижении числа оборотов ротора электродвигателя. Материал деталей дробилок ДДЗ Вал дробилки: ДДЗ-1250Х 1000 — . . Сталь 45 ДДЗ-1200Х 1800 … » 40Х Звездочка с зубьями: Длинными………………………… » 70ХМ-Л Короткими……………………….. » 70Х-Л Шкив приводной…………………… Чугун СЧ 18—36 Корпус подшипника………………. Сталь ЗОЛ-1 Вес отдельных частей указан в табл. 41.
При проектировании фундамента коэффициент динамичности принимают равным 2,5. Производительность (по выходу) двухвалковой дробилки (рис. 76) Пч = 88LeDeenkb, т/ч, Где Ьв — длина валка в м; — диаметр валка в м; е — рабочая ширина щели между валками в м; Число оборотов валков в минуту П — т-616 Уово Где т — коэффициент, значения которого принимаются в пределах 0,4—0,7 (тем меньше, чем больше значения Бв, О и 7); / — коэффициент трения дробимого материала о поверхность валка; 7 — удельный вес дробимого материала в кг/см3; — диаметр валка в см; й — средний размер дробимых кусков в см. Мощность двигателя дробилки с гладкими валками Дг в2Ьвпе2к. Мдв= , ^ г-ч кет. 1090££>
Л — число оборотов валков в минуту; & — коэффициент, учитывающий недогрузку валков (к = 0,2—0,6); б — насыпной вес материала в т/м3. — предел прочности при сжатии дробимого материала в кГ/см2; Ьв — длина валка в см; п — число оборотов валков в минуту; е — ширина щели между валками в см; Е — модуль упругости дробимого материала в кГ/см2; £> — средний размер загружаемых кусков в см; /г — то же, что и в формуле производительности. Давление между валками (распорное усилие) Р — 0,16ЬвОво1г кГ, Где все значения прежние, причем Ьв и £>« принимаются в см. Где |