02 мая 13 Дробилки молотковые с подвижной плитой

Для дробления влажных материалов с при­месью глины применяют дробилки особой конструкции, предотвращающей забивание рабочего пространства материалом, нали­пающим на детали ротора и футеровку, в связи с чем такие дробилки называют не — забивающимися. К ним относятся дробилки ДМЭ-17Х 14,5 и ДМН-2100Х 1850 (табл. 29). Характерной особенностью их конструкции является наличие подвижной отбойной плиты и очистного устройства.

Дробилка ДМЭ-17Х 14,5 (рис. 59) имеет: станину, ротор, подвижную плиту, очистной транспортер, приводы ротора, плиту и транс­портер.

Рис. 59. Дробилка ДМЭ-17Х 14,5£(исполнение 1):

1 — станина; 2 — очистной транспортер; 3—вал ротора; 4 — подвижная плита; 5 — при­водной вал плиты; 6 — редуктор; 7 — электродвигатель привода; 8 — электродвигатель привода ротора; 9 —электродвигатель привода очистного транспортера; 10 — редуктор;

11 — вал;

Таблица 29 Технические характеристики молотковых однороторных дробилок с подвижной плитой Показатели Марка дробилки ДМЭ-17Х14.5 ДМН-2100X1850 Производительность т/ч 150—500 500—600 Диаметр ротора в мм 1700 2100 Длина ротора (полезная) в мм 1450 1850 Число рядов молотков по длине ротора 10 10 и 11 Число молотков в ряду 4 3 Общее число молотков 40 63 Вес одного молотка в кг 55 63,9 Число оборотов ротора в минуту 590 492 Наибольший размер за­гружаемых кусков в мм 600 350 Крупность зерен продук­та в мм Скорость движения по­лотна в м/сек: До 180 До 20 Дробильной плиты 0,078 0,186 Очистного транс­портера Электродвигатель при­вода дробилки: 0,078 0,112 Тип АК313-42-10 Или ДА31712-12 АК313-52-10 Мощность в кет 400 900 Число оборотов в минуту Электродвигатель при­вода подвижной плиты: 590 492 Тип МА143-2/8 АОП72-6 Мощность в кет 8,5 14 Число оборотов в минуту Электродвигатель при­вода очистного транспор­тера: 725 970 Тип МА143-2/8 АОП72-8 Мощность в кет 8,5 10 Число оборотов в минуту Габаритные размеры в мм: 725 730 Длина 7645 8780 Ширина 5270 5020 Высота 3220 3440 Вес дробилки без элек­тродвигателя в кг 67 539 66 092 Цена в руб. 35 000 Изготовитель Электросталь- Брянский Ский ордена Завод ирри­ Ленина завод Гационных Тяжелого ма­шиностроения Машин

Привод звездочек осуществлен посредством универсального шпинделя, соединенного с валом цилиндрического редуктора. Вал редуктора соединяется с валом электродвигателя зубчатой муф­той МЗНЗ.

Во избежание прогиба полотна под действием падающих на него кусков дробимого материала по­движная плита опирается в сред­ней ее части на футерованную раму.

Очистной транспортер предо­храняет стенки станины от на­липания влажного материала.

Между звездочками приводно­го вала плиты установлены вин­товые лопасти (шнеки) для уда­ления просыпи дробленого мате­риала.

Очистка полотна подвижной плиты и очистного транспортера производится скребками, уста­новленными с нерабочей стороны.

Для возможности регулиро­вания зазора между ротором и полотном подвижной плиты рама плиты может передвигаться на роликах по направляющим ста­нины с помощью регулировоч­ного устройства.

Смазка подшипников вала ро­тора и других трущихся деталей производится от ручной станции густой смазки СРГ.

Материалы деталей Дробилки ДМЭ-17 X 14,5 Станина . . . Сталь МСт. 3 Вал и диски ротора. . • » 45 Оси для подве­са молотков » 45Х Молотки. . » ЗОХГСНМ-Л Футеровка ста­нины. . — » 70Х-Л Звенья полотна плиты и транс­портера. . . » ЗОХГСНМ-Л Оси звеньев полотна. • » 40ХС Секции шнека » 30Л-І Шпиндель уни­версальный » 35 Муфта уни­версального шпинделя » 50

Дробилка изготовляется в двух исполне­ниях, отличающихся расположением привода (правый или левый).

Ротор дробилки и привод имеют обычную для молотковых дробилок конструкцию. Подвиж­ная плита и очистной транспортер состоят из двух бесконечных полотен, собранных из шарнирно сочлененных литых звеньев. В верхней части полотна опираются на ролики натяжного устройства, а в нижней — на звездочки приводного вала.

Вместе с дробилкой (в сборе) заводом по­ставляются два универсальных шпинделя, два редуктора, три электродвигателя, рама под привод подвижной плиты, рама под при­вод очистного транспортера, рама под привод ротора, оборудование централизованной гу­стой смазки, комплекты молотков и звеньев.

Вес частей и деталей дробилки ДМЭ — 17X14,5 в кг

Станина:

В сборе…………………………………….. 18 330

TOC o "1-5" h z металлоконструкция………………………. 8 950

Ротор:

В сборе……………………………………….. 16 841

Без молотков и подшипников… 7 760

Взл ротора •••••••••••.•• 2 310

Шпиндель привода:

Подвижной плиты……………………………… 759

Очистного транспортера…………………….. 609

Рама подвижной плиты………………………………… 775

Подвижной плиты…………………………… 3 143 Очистного транспортера………………. 2 619

/

1300

Рис. 60. Дробилка ДМН-2100Х 1850:

1 — станина; 2 — очистной транспортер; 3 — ротор; 4 — молоток; 5 теровка; 7 — очистной барабан; 8 — подвижная плита; 9

Загрузочная воронка; б — фу — направляющий брус

Полотно:

Крупность зерен продукта регулируется положением направляющего бруса относи­тельно молотков и отбойной плиты.

Вал ротора соединен с валом электродви­гателя упругой муфтой.

Ведущие валы подвижной плиты и очист­ного транспортера приводятся во вращение от отдельных электродвигателей через ре­дукторы и карданные валы.

Смазка подшипников производится центра­лизованно от ручной станции типа СРГ.

Для изготовления частей дробилки приме-

Дробилка ДМН-2100 X 1850 изготовлялась с 1958 г. Сызранским заводом тяжелого ма­шиностроения, с 1963 г. — Брянским заводом ирригационных машин. Она применяется для измельчения углей с большим содержа­нием мелочи.

Конструкция дробилки ДМН-2100 X 1850 отличается от ДМЭ-17 X 14,5 наличием встро­енного в потолочную часть вращающегося барабана с очистным устройством (рис. 60), предотвращающим налипание влажного дро­бимого материала на потолок станины. Ба­рабан приводится во вращение от того же электродвигателя, что и подвижная отбойная плита; применена цепная передача от вала плиты.

Няются те же материалы, что и для одноро­торных молотковых дробилок М20 X 21 и М20 X 30 (см. стр. 63).

Вес частей и деталей дробилки ДМН-2100Х 1850 в кг

Станина в сборе с броней (футеровкой) . . 16 500

Ротор в сборе……………………………………… 18 000

TOC o "1-5" h z Вал ротора………………………………………….. 3 100

Диск ротора:

Концевой…………………………………… 430

Промежуточный………………………….. 325

Подшипник вала ротора в сборе………………. 1 398