03 Май 13 Двухвалковые зубчатые дробилкиВ табл. 36 приведены характеристики дробилок с зубчатыми валками. Они применяются для дробления каменного угля, кокса, антрацита, шлака и других материалов невысокой прочности.
С зубчатым колесом, оно начинает свободно вращаться на валу и валок останавливается. Материал загружается на решетку, наклонно установленную в верхней части корпуса!. Провалившаяся через решетку зольная смесь и раздробленные валком куски шлака удаляются через отверстие в торце нижней части корпуса дробилки. Монтаж основных узлов производится в следующем порядке: 1) на подкладные клинья устанавливают раму (металлоконструкцию) дробилки и укрепляют ее фундаментными болтами; 2) на раме монтируют корпус дробилки с валком и щекой, редуктор, приводной вал и электродвигатель; 3) выверяют сборку узлов на раме и приваривают к ней стойку редуктора; 4) заливают цементный раствор под башмаки рамы и в гнезда фундаментных болтов; 5) приваривают к раме поперечную балку буферных пружин; 6) производят регулировку пружины предохранительной муфты и двух буферных пружин (предварительная затяжка предохранительной пружины — 156 мм, буферных — 49 мм). По окончании монтажа смазывают все трущиеся детали и заливают в редуктор машинное масло до уровня на 100 мм ниже валов. Затем, вращая вручную валок, проверяют правильность сборки и работу меха- Дробилка СМ-438 (рис. 70) смонтирована на раме из листовой и профильной стали; вал одного из валков установлен в подвижных, другого — в неподвижных роликовых подшипниках. Неподвижный валок получает вращение от устанавливаемого на отдельном основании электродвигателя посредством клиноременной передачи (10 ремней типа В-4000) и цилиндрической зубчатой пары. Вращение подвижному валку сообщается от неподвижного вала двумя зубчатыми колесами с удлиненными зубьями. Каждый валок состоит из вала, двух ступиц и укрепленных на них девяти сегментов, расположенных параллельно оси вала. Зубья клювообразной формы отогнуты в сторону вращения валка, что способствует захвату дробимого материала. Каждый сегмент прикрепляется к ободу ступицы двумя болтами М42 X 210; головки болтов утоплены в углубления по краям сегмента. Изменение ширины щели между валками достигается установкой прокладок в гнезда между корпусами подшипников и упорами на раме. В случае перегрузки дробилки подвижные подшипники перемещаются в направляющих и сжимают амортизационные спиральные пружины. Если размер недробимого куска превышает величину хода (сжатия) пружин,
Срезаются предохранительные полукольца подвижного упорного щитка, расположенного между направляющими (см. рис. 66). Над валками установлен защитный кожух с загрузочным отверстием и смотровыми люками с откидными крышками. Зубчатые передачи также ограждены. Дробилка СМ-438 поставляется заводом в собранном виде. Крепление к фундаменту производится шестью болтами М36. По мере износа зубьев валков может возрастать крупность продукта дробления. В этом случае требуется уменьшить зазор между валками, уменьшив число прокладок.
Материалы частей и деталей дробилки СМ-438 Станина и кожух………………….. Сталь Ст. 3 Валы валков и приводной вал » 45 Ступица валка………………………. Чугун СЧ 18—36 Зубчатые сегменты……………… Сталь Г13Л Шкив приводной…………………… Чугун СЧ 18—36 Корпус подшипника……………… Сталь 35ГЛ TOC o "1-5" h z Пружина спиральная…………….. » 60С2 Сцепное зубчатое колесо… » 35ГЛ Вес частей и деталей дробилки СМ-438 в кг Станина………………………………………………….. 563 Валок: Неподвижный в сборе с валковой Шестерней и зубчатым колесом 2456 Подвижной………………………………… 2086 Вал валка: Неподвижного……………………………… 197,8 Подвижного………………………………… 176,8 Привод с валом и шкивом в сборе…. 497,5 Корпус привода …………………………………….. 105,5 Шкив приводной………………………………………. 260 Вал привода………………………………………….. 125,4 Корпус подшипника валка…………………………… 54 Ступица валка (на валок 2 шт.)…………………. 202,6 Кожух валков…………………………………………… 216,4 Сегмент………………………………………………….. 102 Сцепное зубчатое колесо…………………………… 350 Увеличение выхода крупных фракций может также являться следствием ослабления затяжки амортизационных пружин. В этом случае необходимо подтянуть пружины при помощи соответствующих гаек и контргаек. Дробилки типа ДДЗ-М (рис. 71) изготовляются трех типоразмеров: (ДДЗ-1М, ДДЗ-2М и ДДЗ-4М), отличающихся величиной параметров и конструкцией отдельных деталей. На сварной из швеллеров раме дробилки смонтированы два зубчатых валка и приводной вал. Валок состоит из вала, двух ступиц и зубчатых сегментов. У дробилок ДДЗ-1М ступицы имеют четырехгранную форму, у ДДЗ-2М — шестигранную и у ДДЗ-4М — восьмигранную (рис. 72). Продольно расположенные сменные сегменты крепятся к ступицам четырьмя болтами. В зависимости от требуемой крупности продукта дробления устанавливают соответствующие сегменты (табл. 37). Один из валов установлен в неподвижно закрепленных на Отжимное устройство состоит из двух станин, прикрепленных болтами к продольным балкам рамы дробилки. Внутри направляющих станин установлены корпуса подвижных подшипников, положение которых фиксируется спиральными пружинами.
Если этого недостаточно для пропуска куска и он заклинивается между валками, срезается предохранительная шпилька, установленная в ступице шкива-маховика. Во избежание перегрузки пружин при заклинивании валков ход подвижных подшипников ограничен специальным упором, имеющимся в станине отжимного устройства. Наибольший ход подвижного валка дробилок ДДЗ-1М, ДДЗ-2М и ДДЗ-4М соответственно составляет 40, 55 и 60 мм. Для каждой дробилки величина хода принята такой, чтобы
При наибольшем зазоре между валками зубчатое колесо подвижного валка не вышло из зацепления. Валки закрыты кожухом из листовой стали с загрузочным отверстием вверху и смотровыми люками с обеих сторон. Привод осуществляется клиноременной передачей и зубчатой парой от отдельно устанавливаемого электродвигателя. Для дробилки ДДЗ-1М используются 4 ремня типа В-4000, для дробилок ДДЗ-2М и ДДЗ-4М соответственно 5 и 6 ремней типа Г-7100. Подвижной валок получает вращение от неподвижного валка посредством колес с удлиненными зубьями. В табл. 38 указаны веса отдельных частей дробилок. Дробилки ДДЗ-М поставляются заводом в сборе, но со снятым шкивом-маховиком. Дробилку устанавливают на деревянные брусья, укладываемые на фундамент, и закрепляют фундаментными болтами. Обкатку дробилки вхолостую производят в течение одного—полутора часов. После устранения обнаруженных при этом дефектов испытывают под нагрузкой в течение смены. Дробилки типа ДДЗЭ (рис. 73) изготовляются двух типоразмеров — марки ДДЗЭ-9 X 9 и ДДЗЭ-15 X 12. Особенностью этих дробилок является передача вращения валкам посредством двух шпинделей. Валки состоят из вала, двух ступиц и сменных зубчатых сегментов. Количество сегментов и форма зубьев выбираются в зависимости от размера загружаемых кусков. Крупность продукта также зависит от формы и размеров зубьев сегментов. Амортизационные пружины дробилки ДДЗЭ-9 X 9 спиральные сдвоенные, дробилки ДДЗЭ-15 X 12 — тарельчатые. В нижней части станины установлены гребенки (рис. 74), предупреждающие образование спрессованного слоя материала между зубьями. Сверху валки закрыты кожухом, состоящим из средней и двух боковых частей, соединяемых болтами. В средней части имеется загрузочная воронка, в боковых — смотровые люки. Передача от электродвигателя осуществляется через специальный редуктор, тихоходные валы которого соединены с валками универсальными шпинделями. Вал электродвигателя соединен с быстроходным’ валом редуктора зубчатаі муфтой типа МЗН4 (дробилка ДДЗЭ-9 X 9) или МЗН5 (дробилка ДДЗЭ-15 X 12). Материал деталей дробилок ДДЗЭ Вал валка…………………………….. Сталь 45 Ступица……………………………… » ЗОЛ-1 Зубчатый сегмент………………….. » 70ХЛ Пружина: Тарельчатая дробилки ДДЗЭ-15 X12 …. » 60С2А Спиральная дробилки ДДЗЭ-9 X 9……………….. » 60С2 Корпус подшипника дробилки: ДДЗЭ-9 X 9……………….. Чугун СЧ 15 — 32 ДДЗЭ-15 X 12…………….. » СЧ21—40 Вал универсального шпинделя дробилки: ДДЗЭ-9 X 9…………………….. Сталь Ст. 5 TOC o "1-5" h z ДДЗЭ-15 X12……………………… » 40 Муфта универсального шпинделя……….. э 45 X Станина и кожух……………………………. » МСт. 3 В табл. 39 указаны веса отдельных частей дробилок. Дробилки ДДЗЭ поставляются заводом в собранном виде. При проектировании фундамента коэффициент динамичности рекомендуется принимать равным 1,8. Крепление к фундаменту производится четырьмя анкерными болтами (М36 для дробилки ДДЗЭ-9 X 9 и М48 для ДДЗЭ-15 X 12). Применяется густая смазка подшипников и других трущихся деталей, подаваемая от
Ручной станции СРГ. Универсальные шпиндели смазываются с помощью шприца. Дробилка ДЗС-70, изготовляемая Таллинским заводом, предназначена для дробления прибалтийских горючих сланцев и других материалов невысокой прочности. Она яв- Валок состоит из вала, двух ступиц и шести зубчатых сегментов, укрепленных на ступицах болтами и клиньями. Зубья на сегменте расположены четырьмя продольными рядами по 9 в ряду. Высота зубьев 65 мм, кроме трех (в одном из крайних
Пускавшейся до 1963 г. имеющих высоту 105 мм. Зубья наклонены Подшипники валов обоих валков установ — в сторону вращения валка и в сечении имеют Лены неподвижно, и поэтому расстояние между форму ромба. Вершины стальных зубьев Валками остается постоянным. наплавлены твердым сплавом слоем 3—4 мм. Валки закрыты кожухом, имеющим загрузочное отверстие 1210 X 895 мм, а по обе стороны от него —^смотровые люки. Передача от электродвигателя осуществляется пятью клиновыми ремнями Г-10600 на приводной вал, а с последнего — цилиндрической зубчатой парой на вал ведущего валка. Вращение другому валку передается двумя зубчатыми колесами. Смазка подшипников валков осуществляется от ручной станции густой смазки типа СРГ. Материал деталей дробилки ДЗС-70 Валы валков и приводной вал. . Сталь 45 Ступица валка……………………………. » 35Л-1 Сегмент зубчатый и зубчатые колеса…………. ^ 35*П II Вес частей дробилки ДЗС-70 в кг TOC o "1-5" h z Станина……………………………………………… 1790 Валок: Ведущий………………………………………. 4326 Ведомый……………………………………. 5311 Кожух валков…………………………………………… 665 Вал приводной в сборе…………………………… 1625 Сегмент зубчатый……………………………………… 260 Комментарии читателя |
Сделаем венец зубчатый, шестерни, зубчатый венец, венец зубчатого колеса, зубчатый венец изготовление, венцы зубчатые, шестерни нарезка зуба и долбека шпоночного паза. Изготовитель венцов, Зубчатое колесо, венец зубчатый, шины, шлаковый горшок, крышка, крупноразмерная опора подшипника,венец зубчатый для повородного устройства.
Контрактное лицо: Максим
ООО Чаоянский завод тяжелого машиностроения « Сюйжи»
Адрес:КНР пров.Ляонин,г. Чаоян
Электронная почта: gong_zd@163.com / gong.zd@mail.ru
Веб-сайт: http://www.cyxurizhugang.com