16 Май 13 КОЛОСНИКОВЫЕ ГРОХОТЫКолосниковые грохоты применяются как неподвижные, так и подвижные. В большинстве случаев неподвижные грохоты изготовляются самими эксплуатирующими предприятиями. Основное значение имеют вибрационные (инерционные) колосниковые грохоты. Вибрационный грохот 1500 X 3000 предназначается для сортировки материалов, имеющих насыпной вес до 1,5 т/м3 и температуру до 80° С. Грохот изготовляется в двух вариантах — подвесном и опорном. ‘Техническая характеристика колосникового грохота 1500Х 3000 (в скобках указаны данные для опорного варианта) Производительность наибольшая в т 400 TOC o "1-5" h z Число ярусов колосников 1 Размеры колосниковой решетки в мм: Длина…………………… 3000 Ширина………………… 1500 Зазор между колосниками В мм…………………………… 4; 8; 10; 12; (40) Наибольший размер загружаемых кусков в мм. . 100 (120) Угол наклона короба в град 25 Эксцентриситет вала вибратора в мм 4 Число оборотов вала вибратора в минуту…. Электродвигатель: Тип…………………… Мощность в кет. число оборотов в ми Нуту……………… Габаритные размеры в мм Длина……………….. Ширина…………….. Высота…………….. Вес без электродвигателя в кг Вес общий в кг………………… / Цена (без электродвигателя’) В руб……………………….. Изготовитель………………. В первом случае (рис. 104, а) короб грохота подвешен на четырех тросах диаметром 11 мм. Опорой каждой подвески служат пружинные амортизаторы, установленные на балках поддерживающей конструкции. Короб грохота, изготовленного по второму варианту, опирается на спиральные пружины, смонтированные на поддерживающей конструкции, помещенной под коробом (рис. 104, б). Боковые стенки сварного короба соединены между собой восемью трубчатыми связями,
Семо из которых служат опорами для колосниковой решетки. Короб подвесного грохота крепится двумя пружинными оттяжками, удерживающими его от смещения под воздействием клиноременной передачи. Конструкция оттяжек позволяет регулировать их длину. Колосниковая решетка набрана из отдельных секций, установленных в шести рядах по три секции в каждом ряду. Секции крепятся болтами к трубчатым опорам. Колебания грохота создаются вибратором с двумя дебалансами, вращающимися со скоростью 805 об/мин. Вращение валу вибратора сообщается тремя клиновыми ремнями Б-3550 у подвесного грохота и Б-2500 у опорного- Подшипники вала — роликовые сферические, установленные во фланцевых корпусах, прикрепленных болтами к боковым стенкам короба. Вал проходит в трубе, приваренной к корпусам подшипников. Предусмотрена возможность установки приводного шкива с любой стороны короба. Электродвигатель подвесного грохота устанавливается отдельно. Электродвигатель опорного грохота смонтирован на общей раме с коробом. Смазка подшипников вала вибратора производится через пресс-масленки. Для возможности подключения к централизованной (цеховой) системе густой смазки в корпусах подшипников сделаны резьбовые отверстия. Материал деталей грохота 1500Х 3000 TOC o "1-5" h z Вал вибратора…………………………… Сталь 45 Шкив и маховик………………………… » 45Л-1 Фланцевый подшипник………………… » ЗОЛ-1 Пружина спиральная…………………… » 60С2 Колосник…………………………………. » 35 Вес частей и деталей грохота 1500Х 3000 в кг Короб (без колосников)…………………………. 957 Вибратор в сборе………………………………….. 463 Вал вибратора………………………………………. 142 Шкив…………………………………………………….. 42,5 Маховик……………………………………………….. 44,5 Подвеска пружинная в сборе (подвесной Рама опорная (опорный грохот)……………….. 650 Опора пружинная (опорный грохот) … 105 Грохот инерционный 173-Гр (ГИТ-51) Предназначен для сортировки руды с кусками размером до 350 мм. Общий вид грохота представлен на рис. 105. Конструкции короба, вибратора, подвесок, укрытия и привода аналогичны грохотам 171-Гр и 172-Гр, отличаясь от них размерами и просеивающей поверхностью. Боковые стенки сварного короба соединены семью трубчатыми связями. Шесть из них служат опорами для колосниковой решетки. Решетка составлена из стальных литых рамок, к стенкам которых приварены штампованные колосники. Зазор между колосниками уширяется в сторону разгрузки. Каждая рамка крепится к поперечным связям при помощи клина. Для сортировки крупной руды рекомендуется применение решетки с промежуточными высокими колосниками, расположенными на расстоянии 90—120 мм параллельно основным колосникам. На такой решетке низкие колосники предохраняются от перегрузки и быстрого износа И обеспечивается более высокая эффективность грохочения. Колосники изготовляются из стали 35; литые рамки — из стали 35Л-П. Создающий колебания короба вибратор установлен в средней части. Вал вибратора помещен в трубе, приваренной к внутренним стенкам короба.
По концам вала расположены маховики с дебалансами, удерживаемыми пружинами. При пуске грохота дебалансы постепенно удаляются от оси вращения по мере возрастания числа оборотов вала вибратора. При выключении грохота и снижении скорости вращения вала дебалансы под действием пружин возвращаются в прежнее положение. Автоматическое регулирование действия центробежных сил инерции облегчает пуск грохота и уменьшает раскачивание короба в период пуска и остановки грохота. Каждая из четырех подвесок короба состоит из двух нитей троса, огибающего верхний и нижний блоки. Ось верхнего блока закреплена в скобе пружинного амортизатора, установленного на перекрытии грохота, ось нижнего блока — в кронштейне, приваренном с наружной стороны стенки короба. Концы троса удерживаются болтовыми зажимами. Грохот помещен внутри сварного футляра из листовой и профильной стали. В торцовых стенках футляра имеются двухстворчатые дверцы для доступа к конструкции грохота. Через передний торцовый проем (на стороне разгрузки) можно производить смазку подшипников вибратора и крепление тросов двух передних подвесок. Доступ к задним подвескам возможен через люки в верхней части боковых стенок. Внутри футляра, сверху, смонтирована двутавровая балка для кошки. Закрепив к ней короб,, можно вывести его через передние дверцы для замены колосников или ремонта. Устанавливаемая на футляре загрузочная коробка изготовляется в трех конструктивных вариантах, в зависимости от способа питания грохота: с лотковым вибропитателем, с ленточным конвейером для загружаемых кусков размером до 250 мм и 350 мм. Вал вибратора приводится во вращение тремя клиновыми ремнями Б-4750 от электродвигателя, установленного на опоре, приваренной к каркасу футляра. Вес частей грохота 173-Гр в кг Короб с вибратором и колосниками. . . ЗОЮ TOC o "1-5" h z Короб………………………………………………… 1205 Вибратор в сборе………………………………………. 966 Футляр………………………………………………….. 2500 При монтаже грохота сначала устанавливают футляр и прикрепляют его к основанию четырьмя фундаментными болтами МЗО. Затем подвешивают короб, регулируя угол его наклона изменением длины подвесок. Грохоты инерционные С-724 (ГИТ31), СМ-690 (ГИТ41), С-725 (ГИТ61) предназначены для предварительной сортировки материала перед переработкой его в дробилках первичного дробления, т. е. для отделения менее крупных кусков, направляемых сразу в дробилки второй стадии дробления. Характеристики этих грохотов приведены в табл. 59.
Рис 106 Колосниковый инерционный грохот СМ 690 1 — короб, 2 — колосники иижнего яруса 3 — колосники верхнего яруса, 4 — ват вибратора, 5 — кронштейн 6 — спиральные пружины, 7 — клиноременная передача 8 — опорная колонка, 9 — электродвигатель Грохот С-724 рекомендуется устанавливать перед дробилкой с шириной загрузочного отверстия 900 мм, грохот СМ-690 перед дробилкой с отверстием 1200 мм и С-725 — 1500 мм. Грохоты всех трех марок имеют аналогичную конструкцию (рис. 106). Короб грохота сварен из листовой стали толщиной 20 мм. Боковые стенки короба соединены между собой тремя балками, являющимися одновременно опорами колосников. Изнутри стенки футерованы стальными листами толщиной 14 мм, прикрепленными болтами М20 с потайной головкой. Внутри короба установлены каскадно в два яруса (с перепадом 210 мм) колосники, имеющие трапецеидальное сечение и суживающиеся в сторону разгрузки. Зазор между колосниками 75 или (у грохота С-724) — 70 мм. Увеличение зазора до 200 или 150 мм достигается удалением колосников через один, начиная с ближайшего к стенке короба. По договоренности завод — изготовитель может поставлять грохоты с иными размерами щели. Короб опирается кронштейнами на спиральные пружины, расположенные четырьмя группами по несколько пружин в каждой. Кронштейнам придается уклон в соответствии с наклоном короба, и они фиксируются в этом положении болтами со специальными гайками и разрезными контргайками. Нижней частью передние пружины опираются на плиты, а задние (со стороны загрузки) — на колонки соответствующей высоты. В табл. 60 приведены установочные размеры грохота СМ-690 в зависимости от угла наклона короба.
Каждая опорная плита или колонка крепится к фундаменту или конструкции восемью болтами М16. Характеристика пружин грохота СМ-690 TOC o "1-5" h z Диаметр прутка в мм………………….. 20 Длина развернутого прутка в мм 2610 Диаметр пружины в мм: Наружный……………………….. 130 Внутренний…………………….. 90 Число витков: Рабочих………………………… 6 Полное………………………….. 7,5 Шаг витка в мм………………………….. 35 Высота пружины в свободном состоянии в мм 240 Жесткость пружины в кГ]см. . . 201 Навивка пружины……………………….. Правая Материал пружины……………………… Сталь 60С2 Вибратор, представляющий собой вал С дебалансами, установлен на роликовых подшипниках, помещенных в корпусе вибратора. Корпус приварен к боковым стенкам короба. Дебалансы закрыты кожухами с вентиляционными отверстиями в торцах. Регулирование дебалансов осуществляется тремя дугообразными грузами, прикрепляемыми болтами к кожуху дебаланса. Снимая груз, изменяют величину возмущающей силы. Вал вибратора имеет водяное охлаждение. Привод вала осуществляется от отдельно устанавливаемого электродвигателя тремя клиновыми ремнями В-4000. Возможно реверсирование вибратора. При вращении его в направлении потока материала достигается наибольшая производительность; при вращении в противоположную сторону повышается эффективность грохочения. |
