06 Мар 13 Барабанные вращающиеся грохоты
Барабанные грохоты имеют вращающуюся просеивающую поверхность цилиндрической, реже конической формы. Загружаемый в барабан материал продвигается по его внутренней поверхности и делится на два продукта – подрешетный и надрешетный. Если по технологии необходимо получение нескольких классов крупности, то решето (сито) барабана собирается из нескольких секций с различными отверстиями, увеличивающимися к разгрузочному концу. Рис. 21. Схема барабанного грохота Ось цилиндрического барабана располагают под малым углом от 1 до 140 (чаще 4-70), а ось конического – горизонтальна. Грохоты малых размеров изготавливают с центральным валом, к которому на спицах крепится сито. Тяжелые грохоты центрального вала не имеют и вращаются на бандажах, опирающихся на ролики. Привод барабанного грохота состоит из электродвигателя, редуктора и конической зубчатой передачи. В некоторых случаях движение от электродвигателя передается через редуктор и опорный приводной ролик. Барабанные грохоты Применяют: — для промывки глинистых руд (промывочные аппараты или скрубберы); — для улавливания скраба или крупных кусков руды, разгружаемых из шаровых или стержневых мельниц (бутары), укрепляются на разгрузочном конце мельницы; — для промывки и сортировки щебня (гравиемойки или гравиесортировки), имеют два концентрических барабана – внешний и внутренний, для получения нескольких классов крупности; — для сортировки асбестового волокна (бураты), барабан имеет форму многогранника, т. е. состоит из 6-8 плоских сит. При выборе размеров и параметров работы барабанных грохотов учитывают крупность питания. Диаметр барабана должен превышать размер максимального куска не менее, чем в 14 раз: D>4dmax. Обычно диаметр барабана колеблется в пределах от 500 до 3000 мм. Длина барабана – от 2000 до 9000 мм; длина отдельной секции барабана – от 800 до 1500 мм. Частота вращения барабана ограничивается определенным пределом, так как при больших скоростях возникающая центробежная сила прижимает материал к рабочей поверхности, и грохочение становится невозможным. Такая частота называется критической и определяется по формуле: Nкр= 42,3/√D; где D – диаметр барабана, м Nкр= 30/√R; где R – радиус барабана, м. Скорость вращения принимается меньше критической в пределах: N= 13/√D…. 20/√D; n= 8/√R….14/√R. Полная объемная производительность: Qo=g1lF, М3/ч. Эффективность грохочения 60-80%. Достоинства: уравновешенная работа без ударов и сотрясений, возможность получения нескольких классов крупности, широкий диапазон использования. Недостатки: громоздкость, низкая эффективность рассева, крошение крупных кусков при движении по поверхности. |