09 Мар 13 Измельчение руды

Для измельчения материала на обогатительных фабриках используют мельницы барабанного типа (рис. 45).

А-А

Рис. 45. Общий вид барабанных мельниц

Классификация мельниц

I. В зависимости от способа разрушения руды различают:

— аэродинамические, или струйные Мельницы (без измельчающих тел) – разрушение руды происходит за счет ударов о броню или за счет соударения кусков материала, движущихся с большой скоростью (100-200 м/сек) в потоках газовых струй;

— Механические мельницы С мелющими телами, которые в свою очередь делятся на: барабанные, роликовые, чашевые (бегунные) и дисковые.

II. В зависимости от формы барабана мельницы деляться на:

— цилиндрические;

— цилиндроконические.

III. В зависимости от размера барабана цилиндрические мельницы могут быть:

— короткие (L≤D);

— длинные (L=2-3D);

— трубные (L≥3D).

IY. В зависимости от характера движения барабанные мельницы делятся на:

— вращающиеся мельницы (тихоходные) – движение вокруг горизонтальной оси;

— вибрационные мельницы (быстроходные) – барабан мельницы приводится в колебательное движение от дебалансного вибратора, что приводит к перекатыванию находящихся в нем шаров;

— центробежные мельницы (быстроходные) – с неподвижным вертикальным барабаном и вращающимся внутри него ротором – валом с водилами для роликов. Обкатка роликов и раздавливание ими частиц материала происходит за счет центробежных сил инерции.

Y. В зависимости от способа разрушения руды различают:

— аэродинамические, или струйные Мельницы (без измельчающих тел) – разрушение руды происходит за счет ударов о броню или за счет соударения кусков материала, движущихся с большой скоростью (100-200 м/сек) в потоках газовых струй.

— Механические мельницы С мелющими телами, которые в свою очередь делятся на барабанные, роликовые, чашевые (бегунные) и дисковые.

YI. В зависимости от вида измельчающей среды барабанные мельницы делятся на:

— Шаровые – измельчающая среда в виде стальных или чугунных (реже фарфоровых) шаров с диаметром от 25 до 150 мм;

— стержневые – измельчающая среда стальные стержни с предельной длиной 6 м;

— галечные – измельчающая среда в виде окатанной кремниевой гальки с диаметром от25 до 75 мм;

— самоизмельчения – в виде измельчающей среды используют крупные куски руды, поступающей на измельчение;

— полусамоизмельчение – в виде измельчающей среды используют крупные куски руды, поступающей на измельчение с небольшим добавлением (8-10% от объема мельницы) стальных шаров диаметром 100-150 мм;

В ряде случаем в качестве измельчающей среды используют стальные или чугунные Цильпебсы, представляющие собой тела в виде коротких цилиндров, усеченных конусов, дисков или толстостенных трубок.

SHAPE * MERGEFORMAT

Рис. 46. Нестандартная измельчающая среда — цильпебсы

YII. В зависимости от характера разгрузки различают:

— Мельницы с центральной разгрузкой (сливного типа), характеризующиеся свободным сливом через разгрузочную цапфу. Для осуществления беспрепятственного слива диаметр цапфы обычно принимают несколько больше, чем диаметр разгрузочной, либо мельницы устанавливают под углом 6-80.

— Мельницы с разгрузкой через решетку (диафрагму), удаление измельченного материала через щелевидные или круглые отверстия в торцевой решетке, установленной перед разгрузочной цапфой. Тонкий продукт, прошедший через отверстия поднимают на уровень слива с помощью радиальный перегородок (лифтеров), установленных на решетке со стороны слива.

— Мельницы с периферической разгрузкой через сито имеют барабан, цилиндрическая поверхность которого снаружи покрыта сеткой. Измельченный материал из камеры измельчения через щелевидные отверстия между футеровочными плитами поступает на сита, а затем проваливается вниз;

— Мельницы с открытым концом, у которых разгрузочная торцевая крышка барабана имеет центральное отверстие большого диаметра, окаймленного сливным раструбом (отсутствует разгрузочная цапфа).

YIII. В зависимости от вида опорных устройств различают мельницы:

— с подшипниками скольжения, на которые опираются пустотелые цапфы;

— с опорными катками, на которые барабан опирается через специальные опорные бандажи, жестко укрепленные на барабане.

Наиболее широкое применение получили мельницы с опорой на пустотелые цапфы. Недостатком таких мельниц является необходимость изготовления достаточно прочных торцевых крышек, трудность доступа внутрь барабана для ремонта и значительное удлинение пути движения измельчаемого материала вдоль оси мельницы, превышающее в крупноразмерных мельницах длину барабана в 1,5-2 раза.