09 Мар 13 Измельчение рудыДля измельчения материала на обогатительных фабриках используют мельницы барабанного типа (рис. 45).
Рис. 45. Общий вид барабанных мельниц
Классификация мельниц I. В зависимости от способа разрушения руды различают: — аэродинамические, или струйные Мельницы (без измельчающих тел) – разрушение руды происходит за счет ударов о броню или за счет соударения кусков материала, движущихся с большой скоростью (100-200 м/сек) в потоках газовых струй; — Механические мельницы С мелющими телами, которые в свою очередь делятся на: барабанные, роликовые, чашевые (бегунные) и дисковые. II. В зависимости от формы барабана мельницы деляться на: — цилиндрические; — цилиндроконические. III. В зависимости от размера барабана цилиндрические мельницы могут быть: — короткие (L≤D); — длинные (L=2-3D); — трубные (L≥3D). IY. В зависимости от характера движения барабанные мельницы делятся на: — вращающиеся мельницы (тихоходные) – движение вокруг горизонтальной оси; — вибрационные мельницы (быстроходные) – барабан мельницы приводится в колебательное движение от дебалансного вибратора, что приводит к перекатыванию находящихся в нем шаров; — центробежные мельницы (быстроходные) – с неподвижным вертикальным барабаном и вращающимся внутри него ротором – валом с водилами для роликов. Обкатка роликов и раздавливание ими частиц материала происходит за счет центробежных сил инерции.
Y. В зависимости от способа разрушения руды различают: — аэродинамические, или струйные Мельницы (без измельчающих тел) – разрушение руды происходит за счет ударов о броню или за счет соударения кусков материала, движущихся с большой скоростью (100-200 м/сек) в потоках газовых струй. — Механические мельницы С мелющими телами, которые в свою очередь делятся на барабанные, роликовые, чашевые (бегунные) и дисковые. YI. В зависимости от вида измельчающей среды барабанные мельницы делятся на: — Шаровые – измельчающая среда в виде стальных или чугунных (реже фарфоровых) шаров с диаметром от 25 до 150 мм; — стержневые – измельчающая среда стальные стержни с предельной длиной 6 м; — галечные – измельчающая среда в виде окатанной кремниевой гальки с диаметром от25 до 75 мм; — самоизмельчения – в виде измельчающей среды используют крупные куски руды, поступающей на измельчение; — полусамоизмельчение – в виде измельчающей среды используют крупные куски руды, поступающей на измельчение с небольшим добавлением (8-10% от объема мельницы) стальных шаров диаметром 100-150 мм; В ряде случаем в качестве измельчающей среды используют стальные или чугунные Цильпебсы, представляющие собой тела в виде коротких цилиндров, усеченных конусов, дисков или толстостенных трубок. SHAPE * MERGEFORMAT Рис. 46. Нестандартная измельчающая среда — цильпебсы YII. В зависимости от характера разгрузки различают: — Мельницы с центральной разгрузкой (сливного типа), характеризующиеся свободным сливом через разгрузочную цапфу. Для осуществления беспрепятственного слива диаметр цапфы обычно принимают несколько больше, чем диаметр разгрузочной, либо мельницы устанавливают под углом 6-80. — Мельницы с разгрузкой через решетку (диафрагму), удаление измельченного материала через щелевидные или круглые отверстия в торцевой решетке, установленной перед разгрузочной цапфой. Тонкий продукт, прошедший через отверстия поднимают на уровень слива с помощью радиальный перегородок (лифтеров), установленных на решетке со стороны слива. — Мельницы с периферической разгрузкой через сито имеют барабан, цилиндрическая поверхность которого снаружи покрыта сеткой. Измельченный материал из камеры измельчения через щелевидные отверстия между футеровочными плитами поступает на сита, а затем проваливается вниз; — Мельницы с открытым концом, у которых разгрузочная торцевая крышка барабана имеет центральное отверстие большого диаметра, окаймленного сливным раструбом (отсутствует разгрузочная цапфа). YIII. В зависимости от вида опорных устройств различают мельницы: — с подшипниками скольжения, на которые опираются пустотелые цапфы; — с опорными катками, на которые барабан опирается через специальные опорные бандажи, жестко укрепленные на барабане. Наиболее широкое применение получили мельницы с опорой на пустотелые цапфы. Недостатком таких мельниц является необходимость изготовления достаточно прочных торцевых крышек, трудность доступа внутрь барабана для ремонта и значительное удлинение пути движения измельчаемого материала вдоль оси мельницы, превышающее в крупноразмерных мельницах длину барабана в 1,5-2 раза.
|