06 Мар 13 Неподвижные колосниковые грохоты

Колосниковые грохоты представляют собой решетки, собранные из колосников, устанавливаемые под углом к горизонту. Материал, загружаемый на верхний конец решетки, движется по ней под действием силы тяжести. При этом мелочь проваливается через щели решетки, а крупный класс сходит на нижнем конце.

Рис. 20. Общий вид колосникового грохота

Применяют для крупного грохочения. Размер щели между колосниками – не меньше 50 мм. Угол наклона от 30-450. При переработке влажных руд угол наклона грохота может быть увеличен на 5-100.

Обычно данные грохоты устанавливают перед дробилками крупного дробления для удаления негабаритов, ширина грохота определяется длиной кузова вагона или самосвала. Колосники выполняют из двутавровых или сварных балок, защищенных броневыми плитами из марганцовистой стали. Щель между колосниками в данном случае равна ширине приемной пасти дробилки.

Если исходный материал не содержит негабаритных кусков, то колосниковые грохоты применяют для предварительного выделения мелкого класса, в этом случае Щель между колосниками 150-250 мм, Ширина грохота принимается: В= 3Dmax, либо В= 2Dmax+100 мм; Длина гроХота L=2-3В.

Производительность колосниковых грохотов велика, поскольку материал движется по грохоту как по самотечному желобу.

Общая объемная производительность: Qo=g1lF,

Qo – полная объемная производительность, м3/ч;

G1 – объемная нагрузка на 1 мм щели, м3/м2ч;

L – Ширина щели, мм;

F— площадь колосниковой решетки, м2.

G1 – табличное значение, величина находится в пределах от 0,30 при ширине щели 50 мм до 0,18 при 200 мм.

Эффективность грохочения неподвижных колосниковых грохотов зависит от содержания мелких классов в питании, влажности исходного продукта и колеблется в пределах 50-70%.

Достоинства: простота конструкции и обслуживания; не требует затрат эл/энергии; высокая объемная производительность.

Недостатки: низкая эффективность грохочения; большие потери по высоте.