05 Мар 13 Инерционные виброгрохоты

Они делятся на инерционные наклонные (угол наклона сит 10…25°) и инерционные горизонтальные.

Инерционный наклонный виброгрохот (рис. 10, Б) Имеет приводной механизм, представляющий собой вал 6 С дебалансами 5, Опертый на два подшипника, корпуса которых укреплены в стенках короба 1. Короб с ситами 7 И 8 Опирается на основание через упругие связи 2. Форма колебаний зависит от расположения неуравновешенных масс и способа подвески короба. Они могут быть круговыми, эллиптическими или прямолинейными (грохоты с пластинчатыми рессорами). Наиболее эффективны грохоты на пружинных опорах. Регулирование амплитуды колебаний достигается сменными дебалансами. В отличие от эксцентриковых в инерционных грохотах с увеличением нагрузки амплитуда колебания короба уменьшается автоматически, защищая конструкцию от перегрузок. Такие грохоты применяют для тяжелых условий работы при товарном грохочении, а также для предварительного грохочения крупнокусковых материалов перед первичным дроблением (вместо сит устанавливают колосниковые решетки в один ярус). Размеры просеивающей поверхности сит 1750х1450 мм, частота вращения вала вибратора порядка 800 мин-1, амплитуда колебаний 3,7…4,5 мм.

Эффективное сортирование достигается с вибраторами направленного действия (рис. 10, В, г).

Инерционный горизонтальный виброгрохот имеет вибровозбудитель прямолинейно направленных колебаний 9, смонтированный на коробе с ситами. Возбудитель состоит из двух параллельно расположенных дебалансных валов, синхронно вращающихся в разных направлениях. Возмущающая сила такого вибратора направлена по прямой, перпендикулярной линии, соединяющей центры дебалансных валов, и изменяется по закону синуса. Угол действия между возмущающей силой и плоскостью сит составляет 35…45°. Короб с ситами опирается на основание через вертикальные пружины. Размеры просеивающей поверхности сит таких грохотов 1250×3000 мм, частота колебаний 500… 700 в минуту, амплитуда колебаний 8… 12 мм, мощность приводного двигателя 5,5 кВт. Горизонтальные виброгрохоты с направленными колебаниями обеспечивают большую удельную производительность и лучшее качество грохочения по сравнению с наклонными.

Техническая производительность грохотов (мэ/ч) при промежуточном и окончательном грохочении Пт = QAR1R2R3, где Q — Удельная производительность 1 м2 сита для определенного размера отверстий (для отверстий от 5 до 70 мм изменяется от 12 до 82 м3/ч); А — Площадь сита, м2; R1 — коэффициент, учитывающий угол наклона грохота (для горизонтальных грохотов с направленными колебаниями R1 = 1,0; для наклонных при угле наклона 9…15° — 0,45…1,54); R2 — Коэффициент, учитывающий содержание в данном продукте зерен нижнего класса (при содержании 10… 90 % соответственно 0,58…1,25); R3 — Коэффициент, учитывающий содержание в нижнем классе зерен меньше размера отверстий сит (при содержании 10..90 % соответственно 0,63…1,37).

При приближенных расчетах можно определять производительность грохота как производительность желоба с определенной пропускной способностью Пт=3600bhsRp, где b — ширина сита, м; H — толщина слоя сортируемого материала, м (принимается равной размеру поступающих на сито кусков); s = 0,05…0,25 м/с — скорость движения материала вдоль желоба; Rp = 0,4…0,5 — коэффициент разрыхления материала.